大型石油储罐雷电危害防控技术


目录:

一、前言

二、储罐雷击火灾防控技术

三、罐区雷电预警技术

一、前言

近年来国内发生了数起储罐雷击着火事故:

2006年8月7日 ,某输油站发生雷击着火事故2007年5月24日,某库发生雷击着火事故 2007年6月24日,某库发生雷击着火事故2007年7月7日,某输油站发生雷击着火事故 2011年11月22日,某港两座十万立方米浮顶储罐雷击着火

储罐火灾事故统计及分类

全球主要石油工业国家在1944年~至今,每十年发生的油罐火灾爆炸事故共计628起。(SP Fire Technology )

二、储罐雷击火灾防控技术

当雷击储罐时,浮盘上的电荷通过与罐壁相连的各通道进行泄放,浮盘与罐璧相连的通道主要包括导静电线滑动扶梯导电片机械密封金属件(包括弹簧式机械密封的板式弹簧)、导向柱、刮蜡器等,这些泄放通道也是产生火花放电的关键部位。

导电片火花放电起始电流实验

雷击罐壁导电片火花放电实验

雷击罐壁导电片火花放电实验小结

当雷击罐壁时,大量雷电流直接从罐壁流入大地,仅有少量雷电流经过导电片从罐壁—浮顶—罐壁后入地,此时导电片与罐壁之间未产生火花放电。

储罐密封圈处导静片间隙击穿实验

导电片与罐壁空气间隙击穿实验结果

实验结论:

1、雷电流大约在400A时导电片开始产生火花放电。

2、当导电片与罐壁之间间隙在1-30mm时,火花放电电压大约在5-40kV。

3、直击雷雷电流超过33kA时,10万立方米储罐即可产生点燃性火花放电。

4、储罐的防雷设计应充分考虑一、二次密封处金属部件的安全距离或绝缘等级。

机械密封雷击危险性研究

金属滑板的两端、伸缩架中间的十字连接部位、伸缩架与金属滑板的连处、伸缩架与浮盘的连接处、板式弹簧与罐壁连接处。

实验结论:

1、当冲击电流达到0.58kA时,弹片与金属密封板之间发生放电。

2、当冲击电流达到1.09kA时,中间旋转轴连接处发生了火花放电。

3、当冲击电流达到2.12kA时,金属密封与罐壁之间发生了火花放电。

4、机械密封存在多处雷击放电危险点,存在安全隐患。

罐区灯塔雷击危害研究、浮顶储罐成套防雷技术、模拟雷击实验、储罐雷电防护整体解决方案刘老师在 告也做了详细的分析。

三、罐区雷电预警技术

雷电预警是雷电安全管理的重要环节,对油罐区人员活动、现场作业、雷电防护、应急响应等方面具有重要指导意义。

人员:提醒人员躲避雷电,防止雷电伤害

作业:对可能造成重大危险的作业,提前停止或暂停。

应急准备:对雷电可能造成事故,提前做好应急准备,将事故损失控制到最小。

其他:对一些重要设备采用隔离等保护措施。

单站预警:可靠性低、准确性低、无法确定方位和到达时间

蜂窝组 :可靠性强、准确性高、雷云运动轨迹和趋势

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