精益制造之家专栏内容： 精益话题第六期（No.6）
专栏内容：目视化管理的含义及推行要领
（独家内容，侵权摘抄必究，首发头条号，转发请注明出处）
今天我们来谈一谈另一个精益生产的基础—— 目视化管理（visual Management System）。
从精益理念出发，整个精益架构的另一个很重要的基础就是目视化管理。目视化管理是一种现场管理的手法，它与几乎所有的现场改善和管理都有交集，作为一个关键手法，它支持了制造行业精益体系的构建完成。
目视化管理的含义
通过对日常生产运作中涉及到的某些元素(设备、工作场所、产品、安全防护、工具等)实施改善，将尽可能多的信息转化成人的“视觉 ”可以立刻获得的形式，以求达到“一目了然 ”的效果，这样既提高了工作效率，又营造出良好的工作条件。它是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，综合运用了管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
在我们的五官中，视觉是被运用最多的器官，其也承载了最多的信息输入。
五官运用比例
在我们的生活中，有很多案例都属于目视化管理的范畴。
— 绿灯行，红灯停
— 在通道拐弯处设置反射镜
— 用红色的丝带挂在出风口显示空调、抽风机是否在工作
— 关键部位给予强光照射，引起注意
— 用顺序数字标明检查点和进行步骤
目视化管理方式的分类：
目视化的分类
目视化的运用场景：
1，物品的管理 — 包括对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品按照5S标准进行管理。物品目视管理的用意为：对所有可能移动的物品标示原位置，确保物物有归处，使整顿习惯化，使其符合三定三易的放置原则。
备件区域
备件存储的管理
工具类定置（阴影板）
文档管理
2, 作业流程的管理 — 包括对生产流程状态，生产进度，物料配送等生产作业活动进行管理。主要着眼点是判断生产作业是否按标准作业流程进行，生产计划是否按进度进行，判断是否有异常发生，并知道如何应对。
现场标准化作业的目视化
现场作业标准的目视化展示
生产线状态的展示
现场的安灯系统
3, 设备状态的管理 — 包括对各种设备进行管理，内容有正确地执行清洁，点检，润滑，紧固等保养工作，以达到设备零故障。
设备的点检
设备的点检
4, 质量目视管理 — 对由于 “人为失误” 造成的质量问题，要对生产过程的质量进行有效的管理监控 。有效防止许多 “人为失误” 的发生，监控生产过程质量从而减少质量问题的发生。
质量缺陷的展示
作业流程中的质量控制
流程中的质量参数的控制标准
模具的颜色控制
5，人员目视管理 — 对员工的工作技能、状态、岗位以及绩效进行识别及管理；让员工的工作技能、状态、岗位一目了然，对员工实施绩效考核与激励。
人员的技能矩阵展示
技能证书的展示
6， 业绩目视化管理 — 方便各级人员在现场巡查的过程中，能快速的获取相应区域的各项指标状况，针对异常的指标走向采取快速的措施，通过改善使其恢复正常。
现场业绩看板
7， 安全目视化管理 — 安全标志是用以表达特定安全信息的标志，由图形符号、安全色、几何形状（边框）或文字构成。通过安全标志指明及定义“危险”。如无安全标志，则可能导致工作人员及民众生命安全的伤害。
国标对安全标志的规定有如下几类（这里是一小部分），各位看官可自行至 站下载。
《安全标志及其使用导则》 GB 2894-2008
《消防安全标志》 GB 13495-1992
《工作场所职业病危害警示标识》 GB Z158-2003
《道路交通标志和标线》 GB 5768.2 -2009
《图形符号 安全色和安全标志 》 GB 2893-2013
这里举例来说，GB 2894 – 2008（安全标志及其使用导则）将安全标志分为：禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。
安全标志的分类
传递安全信息含义的颜色，包括 红、黄、蓝、绿 四种安全色。安全色是用来表达禁止、警告、指令、提示等安全信息含义的颜色。它的作用是使人们能够迅速发现和分辨安全标志，提醒人们注意安全，以防发生事故。
红色：传递禁止、停止、危险或提示消防设备、设施的信息。用于禁止标志。机器设备上的紧急停止手柄或按钮以及禁止触动的部位通常都用红色，有时也表示防火。
黄色：传递注意、警告的信息。如厂内危险机器和警戒线，行车道中线、安全帽等。
蓝色：传递必须遵守的指令性内容。
绿色：传递安全的提示性信息，表示安全状态或可以通行。车间内的安全通道，行人和车辆通行标志，消防设备和其他安全防护设备的位置表示都用绿色。
安全的目视化管理有比较健全的体系，在这里就不再赘述。
安全标识案例
安全标识案例
安全标识案例
上面举了很多例子，但我想说的是，目视化管理只是现场的一种管理手法，更多的是为管理理念和目标服务。我们更多地希望将生产工作中的各种问题带入进来，通过目视化改善手法的帮助，来提高现场的效率和质量。一旦我们从开始就带着这样的思路，那么现场及业绩会一天比一天更好。
感谢您的阅读~欢迎点赞转发和关注本人
声明：本站部分文章内容及图片转载于互联 、内容不代表本站观点，如有内容涉及侵权，请您立即联系本站处理，非常感谢！