EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统

EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统之

夹芯保温现浇系统施工技术交底

一、 施工准备

1. 培训准备：施工现场应建立工程质量管理体系、施工质量控制和检验制度，在施工前应对安装人员进行上岗前安全、技术培训，经考核合格后方可上岗。

2. 技术准备工作：

(1) 图纸会审：召开EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统的图纸审查会，熟悉并明确施工图中EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统的墙身构造各部位的节点做法。

(2) 施工方案：由施工单位编制关于EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统的专项施工方案并经审查批准后方可进行施工。

3. 材料准备:

（1）EPS模块及配件：施工单位根据图纸提出材料计划，各种型号模块的数量应提前15天 给生产厂家，生产厂家再根据模块数量配置相应的配件及 片。进场材料的性能指标经核对和复检，除应符合规程的规定外，尚应经监理工程师检查认可。模块几何尺寸允许偏差应符合下表的规定。

（2）自密实混凝土：确定自密实混凝土的供应方案及供应单位，在选定各项原材料后进行配合比设计及试配工作。自密实混凝土的强度及工作性能达到设计要求后，应在施工现场进行样板墙浇筑，对其工作性能进行测试。自密实混凝土的扩展度宜为650mm-750mm，粗骨料最大粒径宜为10mm，且不得大于15mm。自密实混凝土的相关规定应满足《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的要求。

4. 机具准备：

切割器、皮锤、钢丝钳、发泡枪。

二、对各种模块、构件的认识

三、一般规定

1.样板墙施工：预先采用与实际工程相同的组成材料和施工工艺（常温15天以上），在施工现场的醒目位置制作一面积不小于10 m2的样板墙，对其进行外观、阴阳角方整、表面平整度、立面垂直度、拉拔强度等指标检测，检测和试验值应经建设、设计、施工、监理各方确认后，方可进行大面积施工。

2.每道工序完工，经施工单位按相关标准要求自检和互检，监理机构提出检查要求的重要工序，应经监理工程师检查认可，方可进行下道工序施工。

3.各种类别的模块安装组合出现非整块时，应使用切割器按所需要的形状和规格现场加工插接企口，不得用手锯切割模块、不得平口对接缝组合。

4.外墙悬挑构件如雨篷、挑板、空调机搁板等热桥部位，下表面和侧面采用无孔模块与混凝土结构一同浇筑，顶面的外保温应按屋面粘贴系统的技术要求执行。

5.现浇混凝土基础和楼地面梁（板）的水平标高和表面平整度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。

6.模板的类别、设计、支护等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和现行行业标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ74和《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162的相关规定。

四、夹芯保温现浇系统施工工艺流程

基础或楼地面板上表面水平标高测量及放线→用M15水泥砂浆按线找平→按线设置墙体限位桩→校正墙体（框架柱）根部钢筋位置并绑扎钢筋→按模块排列图竖向错缝插接拼装夹芯保温层→安装电焊 和拉结钢筋→空腔构造组合及紧固和支护→安装防护条→楼面模板支护或叠合板安装→墙体（柱顶）上部钢筋位置校正→分类别和分层次浇筑墙体（框架柱）混凝土→绑扎楼面板（边梁）钢筋→浇筑楼面板（边梁）混凝土→拆除墙体（框架柱、梁）内外两侧模板和防护条→拆卸墙体限位桩并堵孔→对拉螺栓贯通孔封堵→继续上一楼层施工。

五、模块组合及配件安装

1.夹芯保温现浇系统模块及各类连接桥组合安装应符合下列规定：

1.1按模块排列组合图要求，将模块上下分皮竖向错缝300mm插接组合，每皮模块上下组合前，将长度与结构墙体厚度等同的夹芯Ⅰ型连接桥均插入模块上端固定插口，再将模块上端的企口用防护罩扣牢后，通过锤击防护罩的方式使模块水平组合缝密闭合拢。

1.2.混凝土浇筑顺序为先外后内。第一皮模块外侧和内侧的底部距楼面板100mm位置均应加设夹芯Ⅱ型连接桥和自由Ⅰ型连接桥，并与夹芯Ⅰ型连接桥在同一垂直线上；最上一皮模块外侧和内侧的夹芯Ⅱ型连接桥和自由Ⅰ型连接桥，分别距模块顶端100mm和距楼面板下皮100mm；在墙体阳角部位加设的夹芯Ⅱ型连接桥与夹芯Ⅰ型连接桥水平间距为200mm或250mm；在墙垛部位，夹芯Ⅰ型连接桥的上下之间加设自由Ⅰ型连接桥，连接桥端头的十字豁口均相互对应。

1.3夹芯Ⅱ型连接桥的两个直径不小于5mm的固定钉均穿透模块保温层，并锚入混凝土墙体内不小于30mm。

综合本条文的技术要求，保温层组合安装及各类连接桥插接固定示意如图所示。

2.将电焊 置入夹芯Ⅰ型和夹芯Ⅱ型连接桥端头十字豁口，固定插片锁定；电焊 对接处用火烧丝搭接绑扎，同时按本规程第4.3.2条的规定加设拉结钢筋，并与电焊 绑扎固定（每平米4个设置）。

3.夹芯保温现浇系统空腔构造组合连接和紧固如下图所示。

夹芯保温现浇系统空腔构造紧固示意（水平剖面）

夹芯保温现浇系统空腔构造紧固示意（水平剖面）

1—模块；2—电焊 ；3—外侧模板；4—E形扣件；5—对拉螺栓；

6—水平钢管； 7—夹芯Ⅰ型连接桥；8—内侧模板

夹芯保温现浇系统空腔构造紧固示意（垂直剖面）

1—Φ8拉结钢筋；2—外侧模板；3—电焊 ；4—E形扣件；5—水平钢管；

6—内侧模板；7—夹芯Ⅰ型连接桥；8—对拉螺栓

夹芯保温现浇系统空腔构造垂直支护与校正示意

1—防护条；2—E形扣件；3—Φ8拉结钢筋；4—外侧模板；5—模块；6—电焊 ；

7—夹芯Ⅱ型连接桥；8—自由Ⅰ型连接桥；9—Φ48钢管；10—斜支撑；

11—夹芯Ⅰ型连接桥；12—对拉螺栓；13—内侧模板；

14—墙体限位桩；15—紧固搬把；16—斜支撑固定座

5.夹芯保温现浇系统混凝土浇筑前，除应按本规程第5.2.6 条的规定做好必要施工准备外，尚应确定自密实混凝土配合比，性能指标应符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的相关规定。

6.夹芯保温现浇系统与剪力墙结构组合时，混凝土浇筑应符合如下要求：

（1）先将50mm厚防护面层用自密实混凝土一次性浇筑至楼面板上皮，再将结构墙体用预拌混凝土一次性浇筑至楼面板下皮。

（2）防护面层与结构墙体同时浇筑时，两道空腔构造内均应采用自密实混凝土，且防护面层的浇筑速度应始终先于结构墙体。

7.夹芯保温现浇系统与框架剪力墙结构组合时，混凝土浇筑应符合如下要求：

（1）先用自密实混凝土一次性浇筑50mm厚防护面层、再用预拌混凝土一次性浇筑结构墙体和框架柱。

（2）防护面层与结构墙、柱、梁同时浇筑时，两道空腔构造内均应采用自密实混凝土，且防护面层的浇筑速度应始终先于结构。

8.混凝土达到拆模强度，将对拉螺栓从墙体或梁柱中抽出，拆除内外两侧模板和防护条，从防护面层一侧用燃烧性能不低于模块的发泡保温材料将对拉螺栓的贯通孔封堵，堵孔位置应准确，深度不应小于模块厚度，贯通孔封堵示意如下图所示。

1—防护面层；2—模块企口；3—模块；4—发泡材料封堵；

5—楼面板；6—墙体；7—水泥砂浆封堵

框架夹芯保温现浇系统墙体贯通孔封堵示意

1—防护面层；2—发泡材料封堵；3—模块；4—楼面板；

5—边梁；6—墙体；7—水泥砂浆封堵；8—边柱或角柱

六、施工安全

1 施工现场安全管理符合现行国家标准《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB50720的规定。

2 各种类型模块安装组合出现非整块需要切割时，应将切割器设在对应施工作业面的楼层内或指定区域，不应在外脚手架上切割。

3 外保温系统施工时，模块保温层裸露高度应符合现行标准的规定；首层系统施工完毕，应及时将其外表面用防护面层覆盖。

4 因故长期停工的外保温系统，在停工前，应将模块外表面用防护面层覆盖，一层门洞口应临时封闭。

5 模块堆放场地应远离明火作业区，应垫平分类摆放，不应将其随意堆放到室外。

6 施工现场的明火作业不应与外保温系统在同一工作面内出现施工交叉，当不可避免时，应专门制定安全防火和质量保证施工方案，监管施工。

7 不应蹬踏用装饰和保温材料制作的外墙装饰线和立面造型。

七、 验 收

1 一般规定

1.1 外保温现浇系统、夹芯保温现浇系统、外保温粘贴系统的质量验收，其内容、程序、组织、记录、检验批划分等应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300 、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的相关规定。

1.2 材料生产企业对其产品应提供产品合格证和型式检验 告，产品或包装上应铸印或标注生产企业的商标标识。

1.3 模块生产厂家应提供本年度的性能指标型式检验 告。

1.4 下列材料进场时，应对性能指标进行取样复验，复验应见证取样检验，同时应将取样时影像资料同复验 告、设计文件、执行标准、图纸会审记录和隐蔽工程验收记录等一并纳入竣工技术档案。

1 模块的表观密度；

2 泡沫玻璃模块的密度、导热系数、垂直于板面方向的抗拉

强度；

3 胶粘剂与模块和颗粒浆料抹面层的拉伸粘结强度；

4 颗粒浆料干表观密度和与模块拉伸粘贴强度

5 抹面胶浆与模块及颗粒浆料抹面层的拉伸粘结强度；

6 玻纤 布单位面积质量、耐碱断裂强力和耐碱断裂强力保留率；

7 电焊 镀锌层质量和焊点抗拉力；

8 锚栓的抗拔力和圆盘承载力。

1.5 当下列部位或内容进行隐蔽工程验收时，应保存文字资料和影像资料。

1 模块的插接组合安装；

2 预埋件安装；

3 玻纤 敷设和电焊 安装；

4 建筑“热桥”部位的施工；

5 变形缝部位的施工。

1.6 对施工质量有争议，应进行实体钻芯取样检测或对复合墙体

传热系数进行现场检测，并留有影像资料存档

1.7 主控项目应全部合格。一般项目应合格。以点计数的一般项目，其合格点数不应小于90%，且其余检查点不得有严重缺陷。

1.8 施工质量检验项目，应按本规程相应章节中规定的性能指标和设计要求进行质量判定。

2 主控项目

2.1 材料品种、规格、性能指标应符合本规程规定；产品或包装上应标注生产厂家的商标标识；应有合格证和型式检验 告。

检验数量：同一生产厂家、同一品种抽检一组。

检验方法：观察；检查产品质量证明文件。

2.2 门窗洞口周边热桥部位的施工应符合本规程的规定。

检验数量：全数检验。

检验方法：观察检查；检查施工记录和隐蔽工程记录。

2.3 模块厚度应符合设计要求。

检查数量：每个检验批抽查3处，每处取3个点。

检查方法：针刺法钢直尺测量。

2.4 对拉螺栓在柱、梁、墙部位均应横竖方向等距设置，孔位偏差不应大于3mm，设置数量应符合本规程的规定。

检验数量：每层楼抽检10处，每处取3个点。

检验方法：观察和手扳及钢直尺测量检查。

2.5 空腔构造垂直度偏差不应大于3.0mm，截面尺寸偏差不应大

于2.0mm。

检验数量：每层楼抽检10处，每处取3个点。

检验方法：2m靠尺和钢直尺测量。

2.6 混凝土浇筑前，空腔构造内洁净；模块顶端应安装防护条，竖向受力钢筋的位置准确。

检验数量：全数检验。

检验方法：观察检查。

2.7 混凝土流动性应符合标准的相关规定

检验数量：每一楼层、不同强度等级的混凝土抽检一次。

检验方法：塌落度测试。

2.8 电焊 与连接桥和拉结钢筋应连结牢固。

检验数量：每层楼抽检10处，每处取3个点。

检验方法：观察；手扳检查。

2.9 混凝土强度等级及流动性应符合本规程的规定。

检验数量：不同强度等级的混凝土抽检一次。

检验方法：查看同条件养护的混凝土检测 告；塌落度测试。 基层墙体或基层屋面表面应洁净、无油渍、无模板隔离剂和污物。

检验数量：每个检验批不少于5处，每处取3个点。

检验方法：观察；检查现场拉伸粘结强度试验 告。

3 一般项目

3.1 模块切割应符合本规程的规定。

检验数量：全数检验。

检验方法：观察检查。

其他未尽事宜按照施工图纸、《EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程》、《EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统构造图集》执行。