自动化连续化棉纺设备的特点和应用（下）

自动络筒机

自动络筒机采用电子清纱器对纱线进行连续监控，切除纱线上的疵点与杂物，以减少各种突发性纱疵。其配置的光电式异纤传感器，能区分有色异纤与无害的植物纤维，这些在线检测与控制技术，为生产高品质纱线提供了保证。由于采用单锭控制与多种捻接技术，使一台自动络筒机能生产多个品种与不同捻接的纱线，扩大了适用范围。

传统络筒工序值车用工多，需要人工装纱、找纱头，直接影响络筒机的产量和效率；而络筒机智能化识别并整理大小头和自动投纱、自动找纱头、自动输送，实现了人工值车与自动化系统的兼容，有效降低劳动强度。应用络筒机的在线检测对每个管纱进行追踪，对疵纱锭位进行 警，并追溯细纱工序的纺纱锭位，可进一步查找该锭位出现问题的原因。

细络联

细络联是将纺纱中用工多、劳动强度大的2个工序进行联接，以减少用工、提高生产效率。细络联技术省去人工落纱、送纱和送管，降低了工人接触纱线的概率并减少失误，它不是简单的设备组合，是集自动化、智能化、一体化设备的有机联动。细络联中的细纱机、络筒机配置应根据生产品种确定，在一定工艺条件下，细络联中不同纱线号数有不同的细络锭比；适合于产品质量稳定、号数不变、大批量生产，是一种省工、高效的工艺方案。

细络联是纺纱技术走向现代化技术发展的重要标志。随着技术的不断发展，细络联应该实现将细纱机和络筒机按照品种要求和特点，随时灵活地组合成“一体化”，避免了2个工种、2个工序分离分开，更有利于纺纱过程中不同节省人工与提高效率方案的实施。

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棉纺设备发展方向

适纺性能更广

随着人们对时尚地不断追求，纺织原料和性能也不断发展变化。如：差别化纤维在改善舒适性、保养性、形态稳定性等方面具有优势，改进后的化学纤维具有高强度、高模量、高耐磨性等特点，化学纤维与纯棉混纺可制成各种性能、风格独特的复合纱等。所以，棉纺设备应在适纺性方面进行提升，除棉、麻、丝、毛外，还要适纺特殊的纤维，使适纺范围更广泛，纺纱质量更稳定。

智能制造技术进一步完善

纺织生产的主要特点表现为加工流程长、设备配置多、自动化程度低、人工操作环节多等，随着技术不断发展，棉纺织设备状况、智能化水平和功能需求不断提升，工艺流程会逐渐缩短。为不断提高竞争力，棉纺企业应从原料实现自动选配、自动调度、自动加工等方面着手建设自动化生产车间，目前有部分企业已在棉卷接头、条卷自动换卷、粗纱自动落纱及粗细联、细络联、筒纱自动打包等方面不断完善和发展。随着设备自动化功能逐渐增多，生产环境逐渐改善，逐渐将工人从重复、低效的劳动中解脱出来，依靠智能化的设备来保证生产流程，是目前纺纱的新技术、新方向。

细纱自动接头技术进一步成熟

断头率是细纱生产的主要指标之一，断头多将增加工人巡检的时间和强度，导致生产效率下降。随着自动化、智能化技术不断发展，环锭细纱机自动接头技术也在不断完善和改进。立达环锭细纱机自动接头机械手可实现管纱断头后查找锭位、拔起纱管、寻找纱头与钢丝圈，以及穿过导纱钩到纱线接头的操作动作，每次接头从到达锭位至完成接头，时间约1 min，每台细纱机需配置2台自动接头机械手。一旦自动接头技术成熟推广使用，将大幅减少企业用工需求，降低人工成本，还可避免外层纱线受到污染，保证纱线质量。

机电气一体化程度不断提升

机电气一体化的运用，使设备机构进一步简化，性能进一步改善，操作更简单方便。随着智能化设备机电气一体化程度提高，其配件的加工精度相应提升。电气系统控制部分机械的运行，要求控制程序完整可靠，确保机械设备正常运行。

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工序联接

工序联接，应选择合理的工艺技术路线，这是纺织企业创新发展的一种方向和思路。清梳联、粗细联、细络联是纺织业连续化、自动化生产的一种方式，利用机械化输送，减少中间环节，省去人工装卸、搬运等环节，或者利用多种模仿人工操作的机械手代替人工操作，减轻工人劳动强度。

工序联接不是简单的设备拼装，而是一条自动化的生产线，要依据原料、纺纱品种等制定合理的生产流程。如粗细联、细络联要考虑细纱机与络筒机的锭数以及配置的灵活性，包括品种的适应性；又如粗细联通过 络系统，监控粗纱、细纱工序的供需情况并进行调配。细络联与纺纱号数、络筒锭数的配置相关性很大，当出现小批量、多品种生产时，易造成前后工序不衔接或衔接不顺畅。

粗细络联是粗纱、细纱、络筒3个工序实现自动化、连续化的重要纺纱系统，对减轻劳动强度、提高生产效率、减少用工、稳定产品质量有着重要作用，是纺纱设备创新发展的方向。

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自动化设备维护保养要求

提升设备人员技术水平

棉纺自动化设备技术含量高，企业应通过各种培训、实操等途径，使维修人员熟知并掌握自动化设备的工作原理、性能结构和技术参数，以及机、电、气间的控制关系。维修人员须不断进行学习以提高维修水平，才能适应新设备的要求。

根据设备状态制定维修计划

设备维修一般包括维护保养和故障排除，即保障设备无故障与防止故障出现。

维护原则：① 日常维护与定期维护相结合；② 听、摸、感与仪器检查相结合；③ 日常包机与揩车保养相结合等。

设备定期保养是一种有计划的预防性检查，使设备始终处于良好的运行状态。排除故障要追溯根源，以点带面找到问题的真正原因，防止小问题带来大故障。此外，应严格执行清洁图表和操作法，保持设备清洁运行、状态良好；良好的润滑对减轻运转机件的摩擦力，降低传动机件及轴承间的受损力度都有良好的效果，要制定合理的润滑保养周期，使机件之间处于良好润滑状态，从而延长机件使用寿命。

纺织设备自动化、连续化、智能化技术进一步应用和推广，将不断推动纺织业快速发展，加快设备更新改造步伐。目前，有许多纺织企业已采用清梳联、粗细联、细络联，实现了减少用工、降低工人劳动强度的目标，部分企业甚至建成智能化无人生产车间，这些均成为纺织企业转型升级的重要途径、发展的新思路和新方向。在实际生产应用中，工序联接要结合设备运行情况和生产实际，同时需制定合理的维护保养制度，确保提高设备运行效率和效果。

自动化、智能化已成为纺织企业创新的发展方向，是现代纺织企业技术进步的一项重要标志，其优势主要体现在减少用工、降低劳动强度、改善生产环境、节能环保等方面。

本微信节选自《纺织器材》2022年第4期《浅析自动化连续化棉纺设备的特点和应用》部分内容，全文请后台留言索阅。

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