一、先进工艺技术
（一）高效短流程前处理工艺技术
| 技术类型 | 技术简介 |
| 退煮漂汽蒸一步半工艺 | 先轧退浆液，卷堆后轧碱氧液，汽蒸一小时高效水洗。对有浆布轧碱氧液堆置，对轻浆轻薄织物则轧淡碱堆置，堆置后一步完成故称一步半工艺。 |
| 退煮漂高效短流程汽蒸一步法工艺 | 由退浆、煮练、漂白三步常规工艺改革而成，此工艺适用于轻浆含杂少的纯棉轻薄织物和涤棉混纺织物。 |
| 退浆+煮漂碱氧一浴的二步法工艺 | 浸轧退浆液卷装堆置高效水洗→浸轧碱氧液汽蒸高效水洗轧堆退浆高效水洗→高给液浸轧碱氧液高效汽蒸高效水洗此工艺适用于重浆厚重织物。 |
| 退煮一浴+常规氧漂的二步法工艺 | 浸轧碱氧液及精练剂汽蒸、高效水洗→浸轧双氧水常规漂白汽蒸，高效水洗。此工艺适用于轻浆轻薄白度要求较高的织物。 |
（二）少水、少碱前处理工艺技术
| 技术类型 | 技术简介 |
| 冷轧堆前处理技术 | 冷轧堆工艺是指在室温条件下，将退浆煮练漂白合并成一道工艺的前处理工艺方法，在常温条件下，将碱和双氧水、稳定剂和精练剂等混合的处理浴对布进行浸轧，上卷，然后包裹密封在室温下堆置。特点是工艺流程短、设备少、结构简单、少碱、少水，以及室温能源消耗少。采用此工艺可以节约1/3以上的能源和时间，减少2/3的污水量。 |
| 生物酶前处理技术 | 生物酶是一种高效的、专一的生物催化剂，用于染整加工具有很大的优越性。生物酶无毒无害，对环境友好，处理条件温和，用量较少，作为一种催化剂，它可以反复使用直到活性失去，采用生物酶处理后的废水可以进行生物降解。目前主要应用方式是将生物酶法与化学法相互结合，以达到减低碱用量的目的。还有生物酶高温除氧工艺，减少水耗及工艺时间。 |
| 丝光淡碱回用与封闭式循环丝光工艺 | 传统丝光工艺中，烧碱及水、电、汽消耗大，丝光碱液的渗透性和均匀度差，易造成碱污染。目前采用的丝光淡碱回用轧槽、封闭式循环丝光技术、自动测配碱及淡碱分流回收利用系统，显著降低了丝光过程中的物料消耗及能源损耗。 |
| 碱回收工艺 | 采用氧化法和苛化法相结合的方法，是完全可以使污碱中的有机还原物质和无机杂质基本除净，使回收碱完全可以循环使用于生产。 |
（三）少水染色工艺技术
| 技术类型 | 技术简介 |
| 冷轧堆染色 | 冷轧堆染色的上染、固色都在室温下完成，水洗虽然需要加热，但由于冷染固色率高，水解染料少，清洗容易，相比需中间烘燥汽蒸的轧染，大大节约了水、汽能源，缓解了污水脱色压力。冷轧堆染色工艺是目前各种工艺中浴比最小的，可有效达到节水效果。 |
| 泡沫染色 | 使用空气代替部分的水作为稀释剂，把染整工作液从液体形态转变为泡沫形态，再使用泡沫工艺将化学品施加到织物上去，可使织物的带液率从常规浸轧的60-70%降低到20-30%，大大减少干燥过程中所需的热能，而且还能节约用水，提高车速，减少化学品在织物上的泳移，提高染整加工的质量。 |
| 一浴染色 | 人棉织物练染一浴工艺、涤棉分散活性一浴染色工艺、煮漂或除油染涤一浴工艺、锦棉一浴染色工艺、分散直接一浴染色工艺、除氧抛光染色一浴工艺、涤棉染色还原皂洗一浴工艺、多种混纺纤维一浴染色工艺等 |
| 涂料染色 | 工艺流程短，操作简便，能耗低，有利于降低生产成本，污水排放量小，能满足“绿色”生产要求。 |
| 低浴比溢流染色 | 一般小浴比染色是指被染物重量与所用染液体积在1:5以下。小浴比染色具有节水、节能、节约染化料、匀染性好、效率高等优点。 |
| 新一代气流（雾）染色 | 新一代气流染色机相对于传统的液流染色机而言，织物是借助于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染色。最大特点是大大减少了染料，化学助剂及能源的消耗量；理论浴比在1:5以下。 |
| 高效水洗 | 强力喷淋水洗，多浸多轧，高温洗涤，以蒸箱取代一般平洗，低水位，逐格倒流，采用动态高效洗涤，缩短了水洗流程。 |
（四）少盐、无盐染色工艺技术
| 技术类型 | 技术简介 |
| 活性染料低盐或无盐染色、无盐低碱染色 | 发展活性染料低盐或无盐染色技术、无盐低碱染色技术，以避免由废水中盐浓度过高导致的水质恶化。这一类技术包括：代用盐、纤维改性剂、低盐、无盐染料新型染色助剂以及优化染色工艺等。 |
| 活性染料湿短蒸工艺 | 活性染料湿短蒸工艺，在固色工艺中进行了改进，使得染料分子有足够的时间扩散、渗透，从而有更多机会与纤维素纤维上的羟基进行反应，可以省去促染的盐。这样大大减少了盐在废液中的排放量，从而降低了污水费环境的污染程度 |
（五）节能环保染色工艺技术
| 技术类型 | 技术简介 |
| 涤纶低温染色技术 | 作为染色能耗较高的一类织物，涤纶的低温染色是降低染整能耗的重点项目。可通过外加低温染色助剂、环保低温载体染色技术、涤纶改性优化染色条件等方法来实现。 |
| 超声波染色技术 | 超声波染色是一种行之有效的低温环保型染色技术，与传统染色工艺相比，具有节约染化料、降低能源消耗的明显优势，且上染率、匀染性均较好，因此具有良好的发展前景。 |
| 节水节能减排筒子纱染色技术 | 应用受控染色工艺和中性固色工艺。这种工艺通过对染浴的影响因素，如温度、水流速度、pH值和水解染料的直接性等，设计出合理的控制程序，进行过程控制，以达到高效染色、节能降耗的目的。还有深色续缸染色工艺，节约染料助剂和能耗。 |
| 低温染色工艺 | 40℃低温活性染料染色，60-80℃低温皂洗工艺，降低能耗，提高效率。 |
（六）少水、少浆印花工艺技术
| 技术类型 | 技术简介 |
| 涂料及仿活性印花 | 涂料印花具有加工流程短、节水节能、不受纤维种类限制的优点。其能耗、原材料消耗以及对土地的要求都要比使用得较多的活性染料印花低，这是因为涂料印花取消了后洗涤工序、减少了产生环境和生态负荷的源泉、减少了废水和发生事故的危险性。涂料仿活性印花手感牢度可接近活性印花效果。 |
| 泡沫印花 | 泡沫印花技术给液率低，可以省去烘干环节，节约能源及染化料，且产品比常规印花产品手感柔软、表面给色高。 |
| 数码喷墨印花 | 数码印花突破了传统制版等复杂环节，具有操作简洁，效率高、无污染、低投入、高回 的突出优势。 |
| 数码静电印花 | 数码静电印花技术不仅实现了无版印花，操作方便、无污染，而且生产速率高，能够达到 印的水平。 |
| 热转移印花技术 | 热转移印花技术集绿色、环保、低碳、节能、减排、生态等为一体，是纺织印花技术的重大突破。印后织物，手感柔软，色泽鲜艳，层次丰富，透气性好。 |
| 无尿素活性印花 | 常规活性印花需要尿素作为润湿剂和助溶剂，但使印花废水氨氮含量增加，较难处理，使用无氮特殊高分子化合物代替尿素解决了此问题。还有活性印花逆流全沸洗工艺，节约用水提升品质。 |
（七）节能环保的后整理工艺技术
| 技术类型 | 技术简介 |
| 泡沫整理 | 泡沫染整加工技术是典型的低给液节能型工艺，保证在最小给湿量条件下使化学药剂均匀的分布，完全符合绿色染整的发展方向，主要用于棉、化纤及混纺织物作上浆、柔软、上树脂等各类泡沫整理用。 |
| 连续化机械整理技术 | 发展连续化机械柔软、磨毛、磨绒、磨花、剪花、光泽、轧花等机械整理技术，改变染整以化学加工为基础的模式，在改善产品风格、提高产品品质的同时，节约用水、减少污染物排放。 |
| 涂层整理 | 处理只是在表面，不同于一般传统的后整理浸轧，溶液不透入织物内部，因此，可节约化工原料。其采用的工艺主要是轧光、涂布、烘燥和焙烘，一般可以不用水洗，节约大量能源和用水，有利于环保。 |
| 层压、复合整理 | 通过将纺织品与功能薄膜进行层压和复合，赋予纺织品多种功能。该方法工艺简单，生产品种多样，且无污染，复合绿色染整的理念。 |
（八）多功能及新型功能整理技术
| 技术类型 | 技术简介 |
| 多功能复合整理技术 | 发展防辐射、阻燃、拒水、拒油、抗菌、防水透湿、吸湿快干等功能性整理及多功能复合整理技术，赋予民用纺织品特殊的功能性。 |
| 纺织品智能整理 | 研究开发赋予纺织品特殊的光电和催化等性能的加工技术，实现纺织品的智能化。 |
| 双面异能整理 | 双面异能功能性整理就是在面料两面分别做上不同的功能效果，以适应一些特殊的产品及场所应用。 |
| 特种纺织品整理 | 研究开发适用于高温差、高光热辐射、火场和高能射线等苛刻环境下的特殊纺织品。 |
（九）针织物连续染整工艺技术
| 工艺类型 | 技术简介 |
| 针织物连续式前处理设备及工艺 | 针织物的连续式前处理是包括平幅烧毛、平幅丝光、平幅练漂的连续加工方式。平幅连续前处理因其显著的节能减排效果和优质的加工质量，日益受到市场和用户的欢迎，大有逐步替代间歇式绳状加工的趋势。针织物平幅连续式前处理工艺能够显著提高织物加工质量，且机器操作相对简单，节能减排、降低成本效果明显。 |
| 针织物连续式丝光设备及工艺 | 鼓励有条件的企业发展平幅针织物丝光加工。平幅丝光机适用品种广、操作方便，其加工的针织物染色后色泽艳丽，布面有光泽，尺寸稳定性增加，缩水率低，能节省染料30%—40%。 |
| 针织物连续式轧染设备及工艺 | 引进先进的针织物平幅连续轧染设备，可实现用全新的连续式染色替代传统的间歇式染色方法，不仅能够缩短时间、显著提高加工质量，而且能够保证不同批次加工织物的重现性。与现有生产方式相比，更有着节约染化料、助剂以及能源的优点，与传统溢流机加工相比，能耗水耗可减少一半左右。 |
| 针织物连续式水洗设备及工艺 | 目前国内针织厂一般采用间歇式加工的溢流机进行氧漂、水洗工艺，耗水量大，时间长，效率低，易造成褶皱、磨毛现象。引进针织物平幅连续化湿处理加工生产线，其相对绳状机的间歇式工艺，大量减少了水和蒸汽的消耗，加工的产品质量明显改善，生产效率大幅提高，成本明显降低。 |
（十）印染通用先进技术
| 技术类型 | 技术举例 |
| 少水通用技术 | 染整用水循环利用技术、高效水洗技术、清污分流和分质用水技术、中水回用技术、冷凝水和冷却水的回收技术。 |
| 节能通用技术 | 废热水热量的回收技术、废气热量的回收技术、新能源利用技术、高温工序的节能技术。 |
| 物料回收技术 | 烧碱回收、PVA的回收、羊毛脂的回收、蚕丝丝胶的回收、染料的回收等。 |
（十一）高效、生态型染化料和助剂
| 环保原辅料类型 | 环保原辅料简介 |
| 环保染料或涂料 | 如天然染料、高固色率、高上染率染料、高染色牢度染料、低盐低碱型染料、环保染色涂料等。 |
| 环保型前处理助剂 | 如生物酶类前处理剂，APG、α-烯烃磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇磷酸脂类等表面活性剂；采用聚羧酸盐类和磷酸脂类及其复合物类等氧漂稳定剂和无磷螯合剂软水剂；其它低温前处理剂、练染一浴剂 |
| 环保型染色印花助剂 | 高效染色匀染剂；染料用分散剂有芳香磺酸和羧酸钠混合物等；染色固色剂有聚季铵类线型化合物等；印花用粘合剂有环氧基团作为自交联基团类；印花用增稠剂有丙烯酸为原料的合成增稠剂等；无氮尿素代用剂；环保印花涂料、替代海藻浆料。 |
| 环保型后整理剂 | 甲醇醚化处理的2D树脂等，多羧酸类无甲醛整理剂等；磷氮协同、膨胀型无卤阻燃整理剂；C4，C6有机氟防水剂等。 |
（十二）废气高效处理技术
| 技术类型 | 技术简介 |
| 定型机废气高效收集处理技术 | 通过废气的降温余热回收、循环过滤、高压静电、喷淋、活性碳除味等技术，综合净化高效处理，同时回收废油。 |
| 有害废气封闭收集高效处理技术 | 收集后通过直接燃烧法进行高温分解变为无害物质；经过催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水，达到净化目的；采用吸附回收法回收有机溶剂，达到减少对环境的污染，实现资源再生回用目的。 |
二、先进印染生产设备
| 设备类型 | 设备简介 | 设备推荐 |
| 前处理设备 | 高效短流程退煮漂联合机、前处理碱氧冷堆一浴设备、连续式酶精练设备、超声波前处理设备、低浴比前处理设备、均匀渗透及高给液装置、湿短蒸前处理设备、用于针织物的低张力的高效平幅连续练漂设备。松堆丝光机、湿布丝光机、热碱丝光机、短流程打卷直辊丝光机等设备。 | 见附件 |
| 印染设备 | 气流染色机、低浴比的筒子纱（经轴）染色机、冷轧堆染色机、湿短蒸染色机、微波染色设备、轧卷染色机、小批量连续轧染机、超声波染色设备；高速数码印花机、冷转移印花机、高效节能节水的平 印花和圆 印花设备、电脑全自动对花印花系统、自动印花调浆系统、电脑一体化喷墨制 系统、激光制 系统、喷蜡、喷墨制 系统、快速蒸化机等。 | |
| 后整理设备 | 低给液设备（如输液带给液、凹版给浆辊、刀辊给液轧车、泡沫整理设备等）、节能环保型的拉幅定形机、高性能的物理机械整理设备（如AIRO-1000整理，磨毛、起绒、拷花、轧光、轧花等）、无液氨（或少液氨）泄露的液氨整理设备等。 | |
| 通用设备 | 减压抽吸和加压吹散的气体脱水设备、射频烘燥设备、微波烘燥设备、远红外加热设备；新型低轧余率轧辊、高效轧车、单面给液辊系统、模块化组合的轧洗烘蒸通用单元机；振荡水洗单元设备、强力喷射水洗单元设备、超声波水洗设备、低水位和逆流水洗设备、循环水洗设备、高压抽吸式水洗设备；高温湍流式、转鼓式、水刀式、滚轴式、交替式、旋转式、打击喷淋式水洗机；控制染料和碱剂比例的比例计量泵、染化料自动称料及配送体统、印花调浆/染色配液系统、自动调色系统。冷凝水和冷却水的回收装置、热能回收装置、高效能丝光淡碱回收蒸浓装置、新能源利用装置（如太阳能、地热能等）。高效环保“三废”处理设施 | |
| 智能控制设备 | 环保数字化系统、节能减排数字化系统和生产智能信息化管控系统。成本方面，通过智能化设备实现自动加料，对水、电、汽消耗量进行精准控制，减少不必要的浪费。管理方面，智能化系统通过ERP、互联 、局域 等实现在线监测和远程诊断，更有助于订单管理及工艺的储存，特别在客户进行再次生产的过程中，设备已经储存好的处方有效避免了印染效果间的色差。 |
附：绍兴市印染行业先进生产设备指南
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