炼化厂易发生的这些典型事故，你知道吗？

炼化生产企业由于其特殊的行业特点，其生产介质多为危险化学品，高温高压、易燃易爆的装置和设备众多。作为技术密集的高危行业，炼化生产中的任何一个疏漏，都有可能带来严重的事故后果。其事故风险之高，不得不引起我们的重视。下面，小编就带大家看看，炼化厂都易发生哪些典型的事故案例。

一
火灾爆炸事故

2010年1月7日17时24分，兰州石化公司316#罐区发生火灾、爆炸事故，事故共造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤，未造成次生事故和环境污染。

事故经过

2010年1月7日早班，合成橡胶厂316罐区碳四、丁二烯罐区当班班组外送R202球罐裂解碳四物料，同时接收烯烃装置送来的裂解碳四物料。

7日中班按照本厂调度安排，于15时30分停止外送R202球罐裂解碳四物料，继续接收烯烃装置送来的裂解碳四物料。

17：15合成橡胶厂316#罐区操作工王某按照当班班长孙某指令，到碳四、丁二烯罐区巡检并检查丁二烯卸车工艺流程，走到罐区平台时，发现R202罐底部出料管线第一道阀门下弯头处有碳四喷出，罐区防火堤内弥漫一层白雾，浓度很大，呼吸困难，便立刻跑回控制室，向班长孙某进行了汇 。

17：19班长孙某电话向本厂调度室 告，316罐区R202罐体底部管线泄漏，请求立即派遣消防车到现场监护。并安排王某立即到第4#货位疏散等待卸料的丁二烯槽车。石油化工厂丙烯腈装置焚烧炉当班人员向本厂调度室 告，316#罐区北侧铁路附近有大片白雾，接着又 告白雾迅速扩大。

17：21合成橡胶厂316#罐区班长孙某再次向本厂调度室 告，泄漏十分严重，现场一片白雾，要求停止向R202球罐送料。

17:24大量泄漏的碳四物料迅速汽化扩散，蔓延至罐区东北侧石油化工厂丙烯装置焚烧炉区域，与焚烧炉明火引燃，外围火焰迅速回燃至316#罐区。达到爆炸极限的混合气体在316#罐区发生空间爆炸。

17：28根据石化总调度指令，烯烃装置紧急停止316#罐区R202球罐输送碳四物料。

事故原因

1.直接原因

设备缺陷。由于316罐区R202球罐出料管弯头母材焊缝热影响区存在组织缺陷，致使该弯头局部脆性开裂，导致碳四物料大量泄漏，泄漏汽化后的碳四物料蔓延至罐区东北侧丙烯睛装置焚烧炉，遇焚烧炉明火引燃爆炸。

2.间接原因

（1）特种设备安全监督管理不到位

①未按规程规定对事故管线进行定期检验

没有按照国家质监总局2003年6月试行的《在用工业管道定期检验规程》规定，对在用工业管道进行全面定期检验，致使R202球罐出料管线母材存在的组织缺陷未被发现和整改。

②未按规定落实事故管线更换计划

2007年3月，经检验发现R203，R206，R207球罐底部进出物料管线腐蚀严重、壁厚减薄，定为4级，企业下达了R201，R202，R203，R204球罐底部进出物料管线更换计划。实际仅更换了R201球罐底部进出物料管线，R202，R203，R204球罐底部进出物料管线一直未更换。

（2）设备管理人员没有认真履行设备管理职责

设备管理部门和有关管理人员，没有按照规定要求对碳四车间R202等球罐进出物料管线进行全面检测检验，在R202球罐管线更换计划下达后，又没有履行监督落实职责，致使事故隐患长期存在并最终导致事故发生。

（3）安全应急处置设施不完善

316#罐区自1986年建成投运以来，未按《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）规定，对储罐进出物料管道设置自动联锁切断装置，致使事故状态下无法紧急切断泄漏源、导致泄漏扩大并引发事故。

事故防范措施

1.加强特种设备安全管理工作，完善特种设备安全管理制度。按照《在用工业管道定期检验规程》要求，定期组织开展在用工业压力管道在线检验和全面检验，切实落实检修工作，及时发现和消除事故隐患，确保安全运行。

2.加大设备改造力度，提高本质安全水平。对存在安全隐患的设备设施进行彻底整改，对不能满足安全生产条件的压力容器和压力管道要坚决淘汰更新，特别对液态烃、液氯，液氨及剧毒化学品等重点储罐，按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）的要求，设置紧急切断阀，装备安全联锁装置，完善泄漏检测 警系统，全面提升危险化学品储罐区等重大危险源安全监控水平。

3.加强企业应急管理工作，提高全员应急处置能力。完善事故应急救援预案，采取多种形式强化教育培训，定期开展事故应急预案演练，提高全员对事故的分析判断和应急处理能力。同时储备必要的应急器材和物资，确保在突发事故中，做到及时有效、科学果断处置。

二
中毒事故

2010年2月12日21时26分，玉门油田公司炼油化工总厂液态烃脱硫装置发生一起硫化氢中毒事故。事故造成2人死亡、5人留院观察治疗。

事故经过

2010年2月12日15时31分，玉门油田公司炼油化工总厂安全科值班干部谈某发现液态烃脱硫装置液态烃脱硫抽提塔C-7102富液出口阀门上法兰面泄漏，打电话向厂调度汇 。装置人员立即关闭进出口阀门切断物料，采用蒸汽对泄漏物料进行掩护，现场消防水戒备。

16时2分，装置主任李某安排操作人员向低压瓦斯管 泄压和高点放空泄压，并由化验室人员进行现场气体检测。

19时40分，李某安排装置人员继续监护泄压，观察法兰已不泄漏。作业人员未佩戴空气呼吸器进入现场开始拆卸法兰更换垫片，当更换新垫片以后进行螺栓紧固时，突然发生泄漏，作业人白某、王某、李某、高某从作业平台通过直梯紧急撤离时，李某、高某晕倒，现场其他人员迅速上平台抢救，并将现场中毒人员送至医院抢救。李某和高某经抢救无效死亡，其他5人留院观察治疗。

事故原因

1.直接原因

作业人员对H2S的危害认识不足，在没有采职防护措施的情况下违章冒险作业。

2.间接原因

（1）装置主任李某在组织应急处置过程中思想上麻痹大意，心存侥幸，未制止作业人员的冒险作业行为，管理严重失职。

（2）现场作业人员在处置泄漏时误认为已不泄漏，可能由于泄漏点冻凝（气温零下19℃），在紧固螺栓过程中突然泄漏，发生事故。

（3）员工安全意识淡薄，对动态安全风险辨识不够。

（4）企业对员工的安全教育落实不够，生产作业过程中仍然存在员工严重违章作业现象。

事故防范措施

1.现场处理H2S等有毒有害物质泄漏的过程中，不论何种情况，必须要佩戴正压式空气呼吸器后，方可进入现场作业和抢险。

2.在现场拆装阀门、法兰、螺栓和开关放空、导淋阀门的过程中，必须要认识到可能存在物料冻堵的风险，防止物料突然喷出等意外发生。

3.各单位要保证在现场操作室和岗位配备足够数量的空气呼吸器、逃生面具、便携式可燃气体和有毒气体检测仪器等应急防护器材，禁止全厂集中保管，剧毒和关键岗位要做到人手一台正压式空气呼吸器。

4.不得随意更改作业方案和作业规程，特殊情况要升级管理，关键要害部位要严密监控。重要施工、关键作业领导必须靠前指挥，属地领导必须亲自组织，岗位员工必须规范操作，监管人员必须巡回检查。

5.进行特殊、危险作业时，必须落实各项安全措施，现场必须全程监护，确保作业安全。

三
高处坠落事故

2019年5月13日17时45分许，盐城德厚建设工程有限公司员工在中国石化海南炼油化工有限公司炼油部七单元汽油成品罐区T-4110罐进行吊装作业过程中，罐顶发生局部塌陷，导致在罐顶作业的三名员工坠落至罐底，不同程度受伤。其中一人经抢救无效于当日死亡，一人仍在治疗中，一人已出院。

事故原因

1.直接原因

盐城德厚公司作业人员将吊装至罐顶的材料依次放置于罐顶中部较平坦位置，单次吊装重量约为700～800kg，接触罐顶面积约为0.45m2，附加荷载约为1555～1777 kg/m2，严重超过罐顶的设计附加荷载（120 kg/m2），吊装并列放置造成多点超过灌顶设计附加荷载，致使罐顶单层 壳各元件发生局部失稳，最终导致整体失稳，造成罐顶塌陷撕裂。

2.间接原因

（1）盐城德厚公司未严格落实安全生产责任制和安全生产规章制度，公司主要负责人对本公司安全生产规章制度不熟悉；安全生产管理混乱；在T-4110罐检修施工方案未完成审批，未办理高处作业票、一般作业票、安全技术交底和风险告知卡的情况下，擅自对T-4110罐罐顶进行检维修备料吊装作业；未制定本单位安全生产教育和培训计划；未按规定对员工进行安全生产教育和培训，无员工教育培训记录。

（2）沧州渤海公司对分包商盐城德厚公司疏于安全管理，对盐城德厚公司员工安全生产教育和培训流于形式。

（3）相关人员未严格遵守海南炼化公司安全生产规章制度，在T-4110罐检修施工方案未完成审批的情况下私自在编号为0004106的T-4110罐起重作业票相应位置签名确认。

事故防范措施

1.进行高处作业前，应制定相应的作业程序及安全措施。将辨识出的危害因素写入《高处安全作业证》，并制定出对应的安全措施。

2.高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，应经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并应定期进行体格检查。对患有职业禁忌证（如高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神疾病等）及其他不适于高处作业的人员，不得进行高处作业。

3.从事高处作业的单位应办理《作业证》，落实安全防护措施后方可作业。

4.《作业证》审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准高处作业。

5.高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，应在作业前加以检查，确认其完好后投入使用。

6.高处作业前，应对作业人员进行必要的安全教育，交代现场环境和作业安全要求以及作业中可能遇到意外时的处理和救护方法。

7.高处作业前，作业人员应查验《作业证》，检查验收安全措施落实后方可作业。

8.高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。

9.作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在作业处上方的牢固构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，不得系挂在移动或不牢固的物件上；不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带不得低挂高用。系安全带后应检查扣环是否扣牢。

四
物体打击事故

2012年5月25日9时25分，大庆炼化公司炼油一厂一套重油催化裂化装置停工检修期间发生一起物体打击事故。事故造成检维修厂检维修三车间1人死亡。

事故经过

2012年5月25日，大庆炼化公司炼油一厂一套重油催化裂化装置解析塔底重沸器检修更换管束，作业单位为检维修厂检维修三车间三班。

5时54分在办理完作业许可证、高处作业和吊装作业许可证后，于6时开始换热器解体，7时左右管箱和封头拆下。

9时左右浮头拆下，抽芯机就位，班长邹某在二层脚手架平台指挥，由孙某、赵某、庞某3人在一层脚手架平台浮动管板侧安装初拉横梁。孙某、庞某把初拉横梁抬高，赵某将撬杠插入换热器浮动管板中线以下220mm处托住横梁，孙某、庞某把两侧的初拉钢索挂到横梁两端手柄上。

9时25分，初拉横梁安装完毕后，班长邹某确认钢索挂好后，指挥站在抽芯机侧的鞠某启动抽芯机行车拉紧初拉钢索，并通知孙某、赵某、庞某3人开始撤离脚手架平台。撤离过程中横梁右侧手柄从根部焊口处主材发生断裂，导致初拉横梁在左侧钢索牵引下顺时针方向甩出，击中准备从一层脚手架平台撤离的孙某腹部，孙某从1.77米高脚手架平台上坠落。

现场人员立即将孙某送往医院抢救，经抢救无效于当日14时20分死亡。

事故原因

1.直接原因

在使用初拉横梁过程中，初拉钢索挂在初拉横梁两端的手柄上，拉紧时导致右侧手柄断裂，初拉横梁外弹击中孙某，致使重伤，抢救无效死亡。

2.间接原因

（1）初拉横梁安装位置偏上，重沸器壳体法兰将初拉横梁主体挡住，初拉横梁仅露出手柄，作业人员将初拉钢索挂在了初拉横梁两端的手柄上，位置不当。

（2）作业人员对初拉横梁的使用方法掌握不全面，自我防护能力不强，没有意识到初拉横梁手柄有断裂的风险。

（3）抽芯机出厂使用说明书不详细，无初拉横梁的使用说明和部件图，没有明确说明初拉横梁的安装位置。

（4）抽芯机设计有缺陷。初拉横梁上无挂钩，没有防止钢索脱落措施，无明显挂钢索位置；初拉横梁长度偏短，有效使用长度仅为1590mm。

（5）抽芯作业过程中现场指挥人员的站位不当，不能全面掌控现场作业情况。

事故防范措施

1.进一步加强培训工作。加强员工操作技能和风险识别控制能力培训，提高员工操作技能和安全防护知识，强化员工自我防护意识，切实保证员工安全健康。尤其对新型设备（施工机具），在正式使用前，要进行专项培训。

2.进一步完善细化操作规程。结合炼化板块开展的修订操作规程工作，详细排查厂内所有施工机具操作规程中的漏洞和问题，细化操作步骤，提高实用性和可操作性，并组织学习培训。

3.深入开展风险识别。对检维修机具重新进行风险识别，特别是购入的新型设备，对识别出的风险立即制定针对性的预防和削减措施。

4.进一步加强抽芯机管理。将抽芯机操作参照起重机械进行管理，对所有操作人员进行起重相关知识培训，使其掌握操作过程中可能存在的风险和防范措施。

5.进一步加强设备采购前的技术交流。要求供应商提供详细的技术文件，充分掌握设备性能及使用方法。

6.进一步加强作业有效监督。在作业中要加强沟通联系和确认，对作业过程的关键工序和关键部位重点监督，发现危险或异常情况立即采取措施，消除隐患。

7.开展全公司隐患大排查活动，不但要查找物的不安全状态，还要从人的不安全行为上查找深层次的管理缺陷，深刻汲取事故教训，举一反三，全面查摆在安全工作中的隐患和漏洞，切实提高本质安全水平。

五
灼烫事故

2007年9月5日22时14分，某石化公司硫酸部在维修酸液循环泵P404作业中，硫酸循环槽发生爆沸，硫酸从取样液收集斗中喷出，将正在作业平台上作业的两名维修工严重灼伤。

事故原因

两台酸循环泵均损坏的情况下，违反操作规程继续向干吸循环槽V401加入烟酸和水，稀释热未能及时移出，导致V401发生爆沸。取样液收集斗的接管直插V401的液下，没有单向阀等防溢和防喷措施，维修人员检修过程中没有穿戴连体防酸服，监护人员没有在现场监护，导致事故发生。

事故防范措施

1.对于温度较高的生产介质、装置内的高温设备，以及管线的蒸汽保温管线，设置外保温措施。凡操作人员经常经过或有可能接触到的部位，按《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-93）的要求，距地面或工作台高度2.1米以内，距操作平台周围0.75米以内的表面温度超过60℃的设备和管道及阀门、法兰以及低温设备、管线，设防烫伤隔热措施。

2.加强设备管理。分析所发生的灼烫事故，由于设备故障，导致介质泄漏对人造成灼伤占有很大的比例。加强设备管理，减少泄漏的发生，是避免灼烫事故的重要预防措施。企业应对设备的设计、制造、采购和施工安装全过程实施严格的质量保证措施，确保产品生产的全过程设备质量处于受控状态。另外，日常的检查和维护也同样重要，企业要建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。

3.容器检修前，确保系统内所存的介质已放尽、压力到零；检修高温设备时，应待设备冷却后再作业；必须抢修时，应戴手套和穿专用防护服。

4.作业时注意站位，要避开介质可能喷泄的方向，如冲洗液位计时，应站在液位计的侧面，松解法兰时，不准正对法兰站立，防止残余介质喷出伤人，锅炉点火期间或燃烧不稳时，不得站在看火门、检查门或燃烧器检查孔正对面，以防火焰喷出伤人，开启锅炉看火门或检查门时，应缓慢小心，工作人员站在门后，并看好向两旁躲避的退路。

5.作业人员必须熟悉操作规程、安全注意事项，了解所接触化学物品的物理和化学特性，了解化学物品与人体接触可能造成的灼伤和灼伤后的处理方法。

6.防光能灼伤。观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛；从事焊接、切割作业时，电焊工要使用符合防护要求的防护面罩和电焊护目镜片；在施工现场，尽量做好焊接、气割作业的现场保护或隔离，防止对自己或他人造成灼烫伤。

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