管道吹洗技术要求
一、管道吹洗的规定及实施要点
（一）管道吹洗的规定
1. 吹扫与清洗方案的编制
管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗）。吹洗前应编制吹扫与清洗方案。 吹洗前应编制吹扫与清洗方案。吹扫与清洗方案应包括以下内容：
（1）吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；
（2）吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；
（3）检查方法、合格标准；
（4）安全技术措施及其他注意事项。
了解即可。
2. 管道吹扫与清洗方法
应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。 吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如：
（1）公称直径大于或等于 600mm 的液体或气体管道，宜采用人工清理；
（2）公称直径小于 600mm 的液体管道宜采用水冲洗；
（3）公称直径小于 600mm 的气体管道宜采用空气吹扫；
（4）蒸汽管道应以蒸汽吹扫；
（5）非热力管道不得用蒸汽吹扫。
重点部分关注一下，理解不难，记忆也不难。
3. 吹洗的顺序及清洗排放的要求
（1）管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。
（2）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
（3）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的赃物，不得进入已经吹洗合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
（4）吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
4. 管道吹洗合格后的检查确认
管道吹洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并应填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程（封闭）记录”。
理解即可。
（二）实施要点
1. 水冲洗实施要点
（1）水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过 25ppm（25×10-6）
（2）水冲洗流速不得低于 1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
（3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的 60%（D），排水时不得形成负压。
（4）水冲洗应连续进行，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
重点部分记忆，尽量作为常识记忆。
2.空气吹扫实施要点
（1）宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。
（2）吹扫忌油管路时，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木质靶板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
理解记忆。
1. 蒸汽吹扫实施要点
（1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程已完成。
（2）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移。
（3）蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
理解记忆。
2. 油清洗实施要点
机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。实施要点如下：
（1）油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40~70℃内反复升降油温2~3次，并及时更换或清洗滤芯。
（2）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤 检验。
（3）油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。
理解。
3. 化学清洗实施要点
需要化学清洗的管道，其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。实施要点如下：
（1）当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离。
（2）化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。
（3）管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。
（4）对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。
理解。
【补充】钝化：钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
二、大管道闭式循环冲洗技术
（一）闭式冲洗工艺及适用范围
1. 冲洗原理
所谓闭式循环冲洗，就是利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动，从而使杂质由流体带出管外或沉积于除污短管内。
2. 冲洗工艺
先将贮水池或贮水箱及管 内全部装满水，开启冲洗循环水泵（或管 加压水泵），从水池中抽水，过滤后注入管道，水流在管道内强制流动，排放道水池，经过过滤，再抽入管内，反复循环，当水池中回收的污水中杂质无显著增多时，换清水后反复循环，再进行反复净水循环，直至经化验合格，期间多次清理除污管内的杂物，可以缩短管道达到合规状况所用的冲洗时间。在管道冲洗化验合格后，还要对除污管进行最终清理。
3. 适用范围
闭式循环冲洗技术应用过程省水、省电、省时、节能环保，适用范围广，经济效益显著。适用于城市供热管 、供水管 ，适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用的管 冲洗。
了解。
（二）冲洗实施要点
1.冲洗系统的设计
根据管段系统的设计图纸，将主干线、支线做系统的水力学计算，求出：连通管直径、冲洗速度、冲洗长度、系统沿程和局部阻力总损失、泵扬程和流量、贮水水池（或水箱）的最小容积、贮水池中的过水断面及过滤 截面面积、除污器的直径和容积等。
2.冲洗工艺的确定
（1）依据管 的设计图纸和各种技术参数、管线沿程的条件、现场条件及施工条件，通过冲洗压力、冲洗流量的计算，确定最大的冲洗长度，合理划分冲洗段和选择冲洗设备。
（2）严格计算选择杂质的悬浮力、启动速度、移动速度，以最终确定闭式循环水的冲洗速度。
（3）设计冲洗系统主管、支管及连通管，计算管道冲洗长度，设计确定除污管段位置，以便清理清洗过程中管内沉淀的杂物。
（4）根据管 各项技术参数，技术各清洗段的能量损失。
（5）最终确定最大冲洗长度、冲洗速度和冲洗水泵以及其他设备。
3.系统选择原则
（1）冲洗水池和水泵应设在管 的起点或中间段，便于系统的选择和分配。
（2）根据干管和支管的长度，分干管系统和支管系统；干管过长，可以分两个系统，但中间部件加连通管，安装连通阀门；也可以分干管和支管为一个系统。
4.冲洗位置的选择
（1）水泵尽可能用正式水泵，若不能使用正式水泵则需要重新安装吹洗水泵时，临时水泵应安装在场地宽敞和平整处，便于操作，安装变配电装置及其他设施。
（2）尽量靠近电源和水源地，减少临时用水、用电设施的费用。
（3）尽量用永久性设施及总供水泵站，可以大量节约资金。
5.冲洗系统安装
（1）水泵安装。按工艺要求，如需要安装冲洗泵，泵的基础、安装精度等应达到安全使用的条件。应做临时泵基础后再安装冲洗水泵，方法按正式工程要求安装。
（2）管道安装。主要是临时管道安装，将水泵入口接到水箱或临时水池里，水泵出口接到主干管供水管上，系统排水接到回水管端，如果系统循环时，水在管内继续循环，如果循环达到要求，就将管内水排掉，即排到污水管或雨水管井里面。在冲洗过程中，将其他阀门都关掉。
（3）阀门安装。在主管和支管末端供回水管上开三通安装连通管，连通供水管和回水管，并在连通管上安装一个阀门将供水、回水管隔断。冲洗时打开，运行时隔断。
6.管 冲洗
将供水管道、回水管道的最终端连通，并安装连通阀门，先冲远处，后冲近处，先冲支管，再冲干管。先脏水循环冲洗，再换清水循环冲洗，最后换净水循环冲洗。
了解。
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