四、城镇供热管 施工质量检查与验收
(一)沟槽开挖与地基处理后的质量应符合的规定
(1)槽底不得受水浸泡或受冻。
▼防止被水浸泡
(2)沟槽开挖不应扰动原状地基。
▼不得扰动
(3)槽壁应平整，边坡坡度应符合相应技术要求。
(4)沟槽中心线每侧的最小净宽不应小于沟槽设计底部开挖宽度的1/2。
(5)开挖土方时槽底高程的允许偏差应为±20mm；开挖石方时槽底高程的允许偏差应为-200- +20mm。
▼土方槽底偏差
▼石方槽底偏差
(6)地基处理应符合设计要求。
▼基槽分层压实断面
(二)管沟及检查室砌体结构质量应符合的规定
(1)砌筑方法应正确，不应有通缝。
(2)砌体室壁砂浆应饱满，灰缝应平整，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
(3)清水墙面应保持清洁，勾缝应密实，深浅应一致，横竖缝交接处应平整。
(4)砌体的允许偏差及检验方法应符合规定。其中，砂浆抗压强度和砂浆饱满度为主控项目。
▼检查井砌体结构
(三)卷材防水施工应符合的规定
(1)卷材应有出厂质量证明和复验合格证明，品种、规格应正确。
▼材料验收文件
(2)卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性。
▼防水卷材
(3)卷材防水层应在基层验收合格后铺贴。
(4)铺贴卷材应贴紧、压实，不得有空鼓、翘边、撕裂、榴皱等现象。
(5)卷材铺贴搭接宽度:长边搭接宽度不小于100mm，短边搭接宽度不小于150mm。
(6)变形缝应使用经检测合格的橡胶止水带，不得使用再生橡胶止水带。
▼橡胶止水带
(四)钢筋工程质量应符合的规定
(1)绑扎成型时，应采用钢丝扎紧，不得有松动、折断、移位等情况。
(2)绑扎或焊接成型的 片或骨架应稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。
(3)钢筋安装位置的允许偏差及检验方法应符合规定。
其中，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015的规定，钢筋的力学性能、弯曲性能和重量偏差，机械连接接头、焊接接头的力学性能、弯曲性能，受力钢筋的品种、级别、规格、数量、安装位置、锚固方式、连接方式、弯钩和弯折等为主控项目。
检查方法:检查产品合格证、出厂检验 告、进场复验 告、接头力学性能试验 告；观察，钢尺检查。
▼钢筋施工
(五)模板安装质量应符合的规定
(1)模板安装应牢固，模内尺寸应准确，模内木屑等杂物应清除干净。
(2)模板拼缝应严密，在灌注混凝土时不得漏浆。
(3)模板安装的允许偏差及检验方法应符合规定。
(六)混凝土施工质量应符合的规定
(1)混凝土配合比应符合设计规定。
(2)混凝土垫层、基础表面应平整，不得有石子外露；构筑物不得有蜂窝、露筋等现象。
▼蜂窝露筋
(3)混凝土垫层、基础、混凝土构筑物的允许偏差及检验方法应符合规定。
其中，基础垫层高程、混凝土抗压强度、构筑物混凝土抗压强度、混凝土抗渗为主控项目，通过复测以及查看检验 告进行检查。
▼混凝土垫层
(七)检查室施工质量应符合的规定
(1)室内底应平顺，坡向集水坑，爬梯应安装牢固，位置应符合设计规定。
▼检查室
(2)井圈、井盖型号应符合设计规定，安装应平稳。
▼井盖与井圈
▼井盖
(3)检查室尺寸、井盖顶高程的允许偏差及检验方法应符合规定。
(八)回填质量应符合的规定
(1)回填料的种类、密实度应符合设计要求。
(2)回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。
(3)不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。
(4)检查室周围的回填应与管沟的回填同时进行，当不能同时进行时应留回填台阶。
(5)回填土的密实度应逐层进行测定，设计无规定时，宜按回填土部位划分(如图2K320131-8所示) ，回填土的密实度应符合下列要求:
1)胸腔部位(Ⅰ区内)不应小于95%。
2)结构顶上500mm范围(Ⅱ区内)不应小于87%。
3)Ⅲ区不应小于87% ，或应符合道路、绿地等对地面回填的要求。
4)直埋管线胸腔部位、Ⅱ区的回填材料应按设计要求执行或填砂穷实。
▼压实度要求
(6)直埋保温管道管顶以上不小于300mm处应铺设警示带。
▼警示带
(九)套管安装应符合的规定
详见2K315022条中三、 (二) (6)有关内容。
(十)管道支、吊架安装质量应符合的规定
(1)支、吊架安装位置应正确，标高和坡度应符合设计要求，安装应平整，埋设应牢固；支架结构接触面应洁净、平整;导向支架、滑动支架和吊架不得有歪斜及卡涩现象。
(2)活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求。
▼管道支架
▼管道吊架
(3)管道支、吊架安装的允许偏差及检验方法应符合表2K320131-2的规定。
(十一)管道安装质量检验应符合的规定
(1)管道安装坡向、坡度应符合设计要求。
(2)安装前应清除封闭物及其他杂物。
(3)运输吊装应平稳，不得损坏管道、管件。
(4)管件上不得安装、焊接任何附件。
(5)管道、管件安装的允许偏差及检验方法应分别符合表2K320131-3 、表2K32013 1-4。
(十二)阀门安装检验应符合的规定
1.阀门安装前的检验规定
(1)供热管 工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。
▼阀门产品质量合格证
▼阀门产品认证证书
(2)阀门进场前应进行强度和严密性试验，并按规定进行记录。
▼阀门
2. 阀门安装后的检验规定 详见2K315023条中一、 (二) 2.有关内容。
(十三)换热器安装应符合的规定
▼换热器
1.安装前应对下列项目进行验收
(1)规格、型号、设计压力、设计温度、换热面积、重量等参数。
(2)产品标识牌、产品合格证和说明书。
★墨师兄口诀：正牌输
(3)换热设备不得有缺损件，表面应无损坏和锈蚀，不应有变形、机械损伤，紧固件不应松动。
(4)设备安装前应对管道进行冲洗。
2. 安装的允许偏差及检验方法应符合规定
(十四)换热机组安装应符合的规定
(1)除应符合上述(十二) 1.的规定外，还应包括换热机组的操作说明书、系统图、电气原理图、端子接线图、主要配件清单和合格证明。
(2)换热机组应按产品说明书的要求安装，安装的允许偏差及检验方法应符合规定。
(十五)水泵安装检验应符合的规定
(1)水泵安装前应做下列检查:
▼水泵
1)基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。
2)设备应完好，盘车应灵活，不得有阻滞、卡涩和异常声响现象。
3)出厂前已配装、调试完善的部位应无拆卸现象。
(2)水泵安装应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行找平，纵向安装水平允许 偏差为0-0.1‰，横向安装水平偏差为0-0.2‰。
(3)当水泵主、从动轴用联轴器连接时，两轴的同轴度、两半联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。主、从动轴找正及连接后应进行盘车检查。
(4)同型号水泵并列安装时，水泵轴线标高的允许偏差为±5mm。
(十六)水处理装置安装检验应符合的规定
(1)水处理系统中的设备、再生装置等在系统安装完毕后应单体进行工作压力水压试验。
(2)水处理系统的严密性试验合格后应进行试运行，并应进行水质化验，水质应符合相关标准的规定。
(十七)水位计安装应符合的规定
(1)水位计应有指示最高、最低水位的明显标志，玻璃管水位计的最低水位可见边缘应比最低安全水位低25mm，最高可见边缘应比最高安全水位高25mm。
(2)玻璃管式水位计应有保护装置。
▼玻璃管式水位计
(3)放水管应引至安全地点。
(十八)安全阀安装检验应符合的规定
(1)安全阀在安装前，应送具有检测资质的单位按设计要求进行调校。
▼安全阀
(2)安全间应垂直安装并在两个方向检查其垂直度，发现倾斜时应予以校正。
(3)安全阀的开启压力和回座压力应符合设计规定值，安全阀最终调校后，在工作压力下不得泄漏。
(4)安全阀调校合格后，应填写安全阀调整试验记录。
(十九)压力表安装应符合的规定
(1)压力表应安装在便于观察的位置，并不得受高温、振动的影响。
(2)压力表宜安装内径不小于10mm的缓冲管。
(3)压力表和缓冲管之间应安装阀门，蒸汽管道安装压力表时不得使用旋塞阀。
(4)当设计对压力表的量程无要求时，其量程应为工作压力的1.5-2倍。
▼压力表
(二十)防腐和保温工程应符合的规定
(1)防腐材料及涂料的品种、规格、性能应符合设计和环保要求。产品应具有质量合格证明文件。
▼防腐涂料
(2)防腐材料在运输、储存和施工过程中应采取防止变质和污染环境的措施。涂料应密封保存，不得遇明火和曝晒。所用材料应在有效期内使用。
▼防腐涂料罐
(3)涂料的涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设计规定执行，设计无规定时， 应符合下列规定:
▼防腐
1)涂刷层数、厚度应符合产品质量要求。
2)涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按供热介质温度及环境条件进行选择。
(4)当用涂料和玻璃纤维做加强防腐层时，应符合下列规定:
▼玻璃纤维
1)底漆应涂刷均匀、完整，不得有空白、凝块和流痕。
2)玻璃纤维的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分宽度应大于布宽的1/2， 压边量应为20- 30mm。当采用机械缠绕时，缠布机应稳定、匀速，并应与钢管旋转转速相配合。
3)玻璃纤维两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面应无空白，且不得淌油和滴油。
4)防腐层的厚度不得小于设计厚度。玻璃纤维与管壁应粘结牢固、无空隙，缠绕 应紧密且无皱榴。防腐层表面应光滑，不得有气孔、针孔和裂纹。钢管两端应留150~200mm的空白段。
(5)埋地钢管牺牲阳极防腐应符合下列规定: 安装的牺牲阳极规格、数量及埋设深度应符合设计要求，设计无规定时，应按《埋地钢质管道阴极保护技术规范} GB/T21448-2017的相关规定执行。
(6)保温材料的品种、规格、性能等应符合设计和环保要求，产品应具有质量合格证明文件。
▼保温材料
(7)保温材料应按下列要求进行检验:
1)保温材料进场的复验详见2K315022条中三、 (四) (2) (3) 有关内容。
其中，预制直埋保温管的复验项目应包括保温管的抗剪切强度、保温层的厚度、密度、压缩强度、吸水率、闭孔率、导热系数及外护管的密度、壁厚、断裂伸长率、拉伸强度、热稳定性。
▼防潮层与保护层
2)按工程要求可进行现场抽检。
(8)保护层应做在干燥、经检查合格的保温层表面上，应确保各种保护层的严密性和牢固性。
(9)保护层质量检验应符合下列规定:
1)缠绕式保护层应裹紧，搭接部分应为100 – 150mm，不得有松脱、翻边、皱榴和鼓 包等缺陷，缠绕的起点和终点应采用镀辞钢丝或箍带捆扎结实，接缝处应进行防水处理。
2)保护层表面应平整、光洁，轮廓整齐，镀铮钢丝头不得外露，抹面层不得有酥松和裂缝。
▼预制式保温层
▼直埋保温管聚乙烯外护管
3)金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管道轴线保持平行。保护层的接缝方向应与设备、管道的坡度方向一致。保护层的不圆度不得大于lOmm。
▼金属保护壳
4)保护层表面不平度允许偏差及检验方法应符合规定要求。
(二十一)对焊接工程质量检查与验收
1.焊接质量检验次序（重要）
(1)对口质量检验。
(2)外观质量检验。
(3)无损探伤检验。
(4)强度和严密性试验。
★墨师兄口诀：对外无抢眼（联想无间道吧）
▼枪眼不对外，只对卧底
2.对口质量检验项目
对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量和纵焊缝位置。
★墨师兄口诀：婆媳错位
▼婆媳错位
▼错边量
▼焊缝关系
▼焊缝
(1)对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。
坡口表面应整齐、光沽，不得 有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
▼焊缝质量问题示意图
▼坡口干净
对口焊接时应有合理间隙。
▼对焊合理间隙
对口错边量应不大于表2K315022的规定。
(2)钢管上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中的区域。
(3)在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离应大于分支管外径，且不得小于70mm。
(4)不宜在焊缝及其边缘上开孔。当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔。被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔
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