压力容器用热机械控轧（TMCP）钢板
ASTM A841/A841M-03a
代替 ASTM A841／A841M-01
1 范围
1.1本标准适用于用热机械控轧工艺生产的钢板。这种钢板主要用于焊接压力容器。
1.2 TMCP方法包括控制轧制压下量和冷却速率，它使终轧钢板的力学性能与常规轧制并经轧后重新加热进行热处理生产的钢板力学性能相同。TMCP法在附录X1中说明。
1.3 由于TMCP法固有特点，如果没有强度和韧性的较大降低，钢板就不能在高温下成形。只要满足6.1的要求，钢板可以在不超过1200°F（650℃）温度成形并进行焊后热处理。
1.4 按本标准供货钢板的最大公称厚度：A、B、C级钢为4in．（100mm），D、E、F级钢为1.5in．（40mm）。
1.5用英寸一磅单位或SI单位所表示的值都应视为标准值。本标准中，SI单位用括号示出。各单位体系的值不完全相同；因此，每个体系必须单独使用。混用两种单位体系的值会导致与本标准不一致。
2 引用标准
2.1 ASTM标准：
A20/A20M 压力容器用钢板的一般要求
A435/A435M 钢板超声直射波检验
A577/A577M 钢板超声斜射波检验
A578/A578M 特殊用途普通钢板与复合钢板超声直射波检验
3 一般要求和订货须知
3.1 按本标准供货的钢板应符合A20／A20M标准的要求，这些要求包括试验和复验方法和程序、尺寸和质量的允许偏差、缺陷的修整、标志、装运等。
3.2 A20／A20M标准还规定了订购本标准的钢板时应遵守的订货规则。
3.2.1 如果钢板需进行热成形或焊后热处理，订单必须指明温度及在这种工序中将采用的在此温度的保温时间（见6.1和A20／A20M中的补充要求S3。）
3.3 除本标准的基本要求外，当要求进行附加控制、试验或检验以满足最终使用要求时，可采用某些补充要求。
3.3.1真空处理
3.3.2附加或特殊的拉伸试验
3.3.3附加或特殊的冲击试验
3.3.4无损检验
3.4 需方应参考本标准所列补充要求和A20／A20M标准中的详细要求。
3.5 若本标准的要求与A20／A20M有冲突，则应以本标准要求为准。
4 材料和制造
4.1 冶炼工艺-钢应为镇静钢，并应符合A20／A20M细奥氏体晶粒度要求。
4.2钢板应采用热机械控轧工艺生产。
5 化学成分
5.1 除按A20／A20M补充要求S17规定要采用外，熔炼分析化学成分应符合表1规定。
5.2 如果从标准位置取样进行成品分析（见A20／A20M），则分析结果与熔炼分析极限值的偏差应不超出表2给出的值。
6 力学性能
6.1 如果钢板须进行热成形或焊后热处理，试样必须模拟这种生产工艺经受热处理。（见3.2.1和A20／A20M补充要求S3。）
6.2 拉伸试验一由拉伸试验试样所代表钢板的拉伸性能应符合表3规定的要求。
6.2.1试样数量和位置一每一轧制钢板应做2个拉伸试验。在钢板两端的每端角部位置取样。
6.3 缺口韧性试验要求
6.3.1纵向夏比V型缺口试验应按照A20／A20M进行。
6.3.2对于A、B、C级钢，除在需方订单规定试验温度和吸收能要求外，试验应在-40°F（-40℃）进行，并且每组3个全尺寸试样的平均吸收能量应为15ft·1b（20J）及以上。
6.3.3对于D级钢，除非需方订单规定试验温度和侧向膨胀量，试验应在-40°F（-40℃）进行，并且每个试样的侧向膨胀量应为0.015in．（0.4mm）。
6.3.4对于E级钢和F级钢，除在需方订单规定试验温度和吸收能要求外，试验应在-40°F（-40℃）进行，并且每组3个全尺寸试样的平均吸收能量应为20ft·1b（27J）及以上。
7 标志7.1除A20／A20M标准要求的标志外，每张钢板应在标准编号之后，清晰地打印上字母“TMC”。
8 主题词
8.1 承压件 压力容器钢 钢板 压力容器用钢板
表1 化学成分要求
|
元素 |
成分，％ |
|||||
|
A级 |
B级 |
C级 |
D级 |
E级 |
F级 |
|
|
C，最大 |
0.20 |
0.15 |
0.10 |
0.09 |
0.07 |
0.10^ |
|
Mn ≤1.5in.(40mm) >1.5in.(40mm) |
0.70-1.35 1.00-1.60 |
0.70-1.35 1.00-1.60 |
0.70-1.60 1.00-1.60 |
1.00-2.00 C |
0.70-1.60 C |
1.10-1.70 C |
|
P，最大 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.010 |
0.015 |
0.020 |
|
S，最大 |
0.030 |
0.025 |
0.015 |
0.005 |
0.005 |
0.008 |
|
Si |
0.15-0.50 |
0.15-0.50 |
0.15-0.50 |
0.05-0.25 |
0.05-0.30 |
0.10-0.45 |
|
Cu，最大 |
0.35 |
0.35 |
0.35 |
0.50 |
0.35 |
0.40 |
|
Ni |
≤0.25 |
≤0.60 |
≤0.25 |
1.0-5.0 |
≤0.60 |
≤0.85 |
|
Cr，最大 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
|
Mo，最大 |
0.08 |
0.30 |
0.08 |
0.40 |
0.30 |
0.50 |
|
Nb，最大 |
0.03 |
0.03 |
0.06 |
0.05 |
0.08 |
0.10 |
|
V，最大 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.02 |
0.06 |
0.09 |
|
Ti |
D |
D |
0.006-0.02 |
0.006-0.03 |
D |
E |
|
B |
·.. |
··. |
··· |
0.0005-0.002 |
≤0.0007 |
≤0.0007 |
|
A1，最小 |
全铝0.020 或 酸溶铝0.015D |
全铝0.020 或 酸溶铝0.015D |
全铝0.020 或 酸溶铝0.015D |
全铝0.020 或 酸溶铝0.015 |
||
A：最大规定碳含量C每降低0.01％，允许最大锰含量Mn提高0.06％，最大为1.85％。
B：如果熔炼分析碳当量不超过0.47％，或不超过补充要求S77限定值，熔炼分析锰含量Mn可以超过1.35％，最大可达1.60％。当实行这一要求时，碳当量按下式计算：
CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 %当实行这种选择时，成品分析Mn含量不应超过熔炼分析Mn含量的0.12％。
C：不适用。
D：根据协议，钢中可加入钛（Ti），此时最小铝A1含量不适用。当行使这一选择时，钛（Ti）的熔炼分析应为0.006％～0.02％，且实际的钛（Ti）含量应在试验 告中 告。
E：根据协议，钢甲可加入钛（Ti），此时最小铝A1含量不适用。当行使这一选择时，钛（Ti）的熔炼分析应为0.006％～0.03％，且实际的钛（Ti）含量应在试验 告中 告。
表2 成品分析偏差
|
元素 |
规定界限，％ |
偏差，％ |
|||
|
下偏差 |
上偏差 |
||||
|
C |
≤0.15 |
0.02 |
0.03 |
||
|
>0.15 |
0.03 |
0.04 |
|||
|
≤0.60 |
0.05 |
0.06 |
|||
|
Mn |
|||||
|
>0.60-0.90 |
0.06 |
0.08 |
|||
|
>0.90-1.20 |
0.08 |
0.10 |
|||
|
>1.20-1.35 |
0.09 |
0.11 |
|||
|
>1.35-1.65 |
0.09 |
0.12 |
|||
|
>1.65 |
0.11 |
0.14 |
|||
|
P |
≤0.020 |
··· |
0.005 |
||
|
>0.020 |
··. |
0.010 |
|||
|
S |
≤0.020 |
··· |
0.005 |
||
|
>0.020 |
··· |
0.010 |
|||
|
Si |
≤0.30 |
0.02 |
0.03 |
||
|
>0.30-0.40 |
0.05 |
0.05 |
|||
|
>0.40 |
0.06 |
0.06 |
|||
|
Ni |
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