近日，茂名石化炼油分部联合二车间通过优化新氢机运行，实现节电，取得良好成效。
新氢机作为渣油加氢关键设备之一，可为装置生产提供足够等级的氢气。但由于大功率运转，也使它们成为了装置的耗电大户。3台新氢机该如何搭配，才能发挥最大功效并且还兼备节能的优点，一度成为车间的老大难问题，近日，为了积极响应分部优化节能号召，间一场节能攻坚战拉开战役。
为了找到几台机组最佳运行方式，车间成立专项攻关小组，通过观察每台机的电流量获取最直观的一手资料。小组成员在不同机组运转时，要求内操盯紧机组电流变化趋势，做好记录，将三台机的单日耗电量、一周耗电量进行比较，得出单开一台机的平均电流量分别为336mA，335mA，212mA；又通过将三台机进行排列组合，比较电耗量，再进行优胜劣汰。通过对A机、B机，A机、D机，B机、D机等不同组合根据生产运行要求和电流量对比发现，A机、D机组合在一起既满足了氢气管 的硬性要求，又满足了装置的用氢需求。同时，平时备用的B机又可以应对不时之需，如此操作，既确保了装置平稳高效运行，又能达到节能要求，可谓一举两得。
目前，经优化机组运行后，每小时可以节电600KW，真正使大机组从烧电大户变成了节电大户。（刘丽婷 郭越）
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