现在各行各业都在积极响应节能改造号召,前不久,亿家人在安徽的一个电镀厂节能改造工程刚刚完工。此次节能改造方案是使用高温热泵取代原先的电加热,节能效果非常明显。
一、工程概况
该电镀厂有7条电镀线,35个电镀池需要加热,改造前使用的是电发热管升温,考虑到每天运行成本较高,而且发热管加热溶液存在安全隐患,所以寻求节能又安全的加热设备。
二、高温热泵用于电镀加热节能改造方案
35个电镀池加热,初次加热在2小时内完成,根据计算采用多台25匹高温热泵机组,满足7条生产线工艺2小时初升温及恒温生产需求。但工程人员考虑到该电镀厂是24小时工作,高温热泵机组工作时间过长会影响到工作稳定性,所以还需要另外配置储备机组,适当让每一台机组都能得到合理的休息,以及就算遇到机组故障,也不会停产。本次工程利用高温热泵加热回收周期为:1.5年。
三、高温热泵用于电镀加热优势
设备集中摆放,方便节省空间。电镀槽液加温的速度和控温的精度要求比较高,一般如果采用热水间接加热的方式,要求加热的热水温度至少在75℃(有的甚至90℃)以上,以保证热水和电镀液保持至少10℃以上的温差,从而通过蛇形盘管进行有效换热。而间接加热方式是通过热水循环方式二次换热,节能效果明显,加热均匀、运行平稳、使用寿命长, 全自动控制无需专人管理。
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