煤矿井下生产粉尘治理技术

煤矿井下生产的采掘活动主要包括对煤岩体进行破碎后转运，即岩巷开拓是将岩石进行爆破作业后，进行碎化处理，通过胶带运输机或轨道吨车运输方式进行清运。采煤工作面与煤巷掘进头是对煤体进行截割分离，通过胶带输送机与溜子等机械设备进行运输装载。而在日常生产过程中，人为的采掘活动、煤岩体的转载、空气中的浮尘、喷浆作业等都会造成游离粉尘浓度的增加，对现场施工人员呼吸系统及身心健康造成伤害，如长期吸入呼吸性粉尘导致煤肺病、矽肺病等疾病患病率的上升，同时，当空气中可燃性粉尘达到一定的浓度也会增加煤尘爆炸的风险几率。

在煤巷掘进工作面与采煤工作面实行煤层预注水可起到有效的减尘作用，这是一种超前防范的治理理念，主要是通过顺煤层施工深浅孔的方式，利用深孔进行高压注水，增大水流在煤层中的扩散半径。由于注水时间长，可有效提高煤体的硬度与塑性，利用浅孔进行低压注水，实现有效渗透，提高煤体的湿度与含水率，通过深浅孔结合的方式，改善了煤体结构的整体强度；当进行放炮或截割作业时，由于煤层含水率较高，一般注水后，含水率可达到85%~90%，不仅增加了煤颗粒的容重，更有利于沉降，而且硬度增加后，经过破碎作用会提高煤颗粒的粒径，也不容易产生浮尘，因此，超前实行煤层预注水是一项行之有效的方法。

徐州博泰研发的泡沫除尘技术是以高压空气促使发泡剂产生无空隙湿润泡沫体覆盖尘源，使刚产生的粉尘得以浸润、附着、沉积，失去飞扬能力，整体除尘效果好，一般可达90%以上，尤其对5mm以下的呼吸性粉尘，除尘率可达80%以上。泡沫除尘能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散，液体形成泡沫后，总体积和表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，泡沫的液膜中含有特制的发泡剂，能大幅度降低水的表面张力，迅速增加粉尘被湿润的速度。泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫粘附，抑尘效果明显，比传统除尘方法有绝对优势。在现场利用原有的防尘系统和压风系统，安装工作量小，成本低，它将使煤矿现场环境质量得到根本性改变，在煤矿有良好的推广价值。