1吨超低氮燃气蒸汽发生器——电镀厂金属加工的重要设备

电镀工艺

电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使用时间较长，工艺也较为成熟的一种效果。通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。

蒸汽加热电镀液

电镀液主要包括主盐、导电盐、缓冲剂、络合剂、添加剂等，其中导电盐可以改善镀层质量，对放电金属离子不起络合作用，电镀液的加热方式和过程对金属产品的质量有着重要的影响。

表面处理工艺对热能需求快、温度要求高、维持时间长，就需要蒸汽发生器提供安全、节能、稳定的热能输出，因此，蒸汽发生器是电镀厂金属加工的重要设备。

蒸汽加热电镀液，可以按照不同种类的电镀液进行加热控制，实现精准控温。电镀液一般都放置在电镀槽内，高温蒸汽通过管道进入电镀槽加热，使槽内的电镀液升温到一定的温度，以便金属更好的进行电镀。蒸汽加热电镀液能够增强金属的抗腐蚀性、增强硬度，提高金属产品的导电性、光滑性、耐热性。

选定设备，正式投产

每一个电镀厂的电镀槽大小不一，数量不一，所需的蒸汽量大小也不一样。贝思特技术工程师与青岛某电镀工业园负责人详细沟通，根据他们园区内的电镀槽体积、被加工零件的电镀要求以及整个生产线的整体协调性，推荐使用2台1吨超低氮燃气蒸汽发生器！

2台设备共计每小时产2吨的蒸汽量，为了不影响电镀的进程，可以让2台设备错开供热，这样既能保证电镀槽可以一直加热，还能提高电镀加工的速度和效率。

1吨超低氮燃气蒸汽发生器

贝思特1吨超低氮燃气蒸汽发生器是贝思特自主研发生产产品，具有高效节能的优点，全新燃烧技术，氮氧化物排放小于30毫克每立方，符合国家环保标准，一经推出便受到市场与客户的青睐。

产汽快，供汽稳，采用全新燃烧技术，节省燃料，为企业节约生产成本，多重保护系统，安全系数高，内胆式结构，不要 检，为企业减去锅炉 检的麻烦。