驯服“电老虎”的技改达人

他是个工作狂，更是个技改达人，一项技改就可以每年为公司节约300万元。说起涂装车间的首席技师谭里民，一汽-大众成都分公司的同事们个个竖起大拇指。

谭里民痴迷于“改”。“改就是在现有的技术基础或者条件上进行改进，从而达到更好的效果或者条件。”谭里民说，他对工作的热爱，充分体现在他对设备的研发、技改上。

涂装车间是公司耗能最大的车间，几乎占据整车制造四大工艺的一半。工艺空调、工位供风、PVC和面漆烘干等工序，个个都是“电老虎”。如何让“耗电大户”在不影响生产工艺和生产质量的前提下“减负”，成为了成都分公司、整车制造部和涂装车间上下关注的焦点。

凭着对涂装工艺及设备的深入了解，结合当时生产模式的现状，谭里民带领技工爬风管、进喷房，测量风速风量，验证风平衡对车间环境的影响。

为了确保节能模式运行可靠且保持整体风平衡，谭里民带着徒弟一遍又一遍地模拟推导，推算各设备节能运行参数组，一遍又一遍地验证，验证的过程异常艰难，因为既不能影响公司正常生产，又必须长时间在停产期间进行验证。为了完成验证环节，谭里民和他的团队只能利用生产间歇时间和周末停产时间，加班便成为大家的家常便饭。通过大半年的不懈努力，他们终于研发出了“涂装车间工艺设备节能运行模式”，成功实现生产与待工期间自动转换，节能降耗。

与此同时，谭里民还带领工作室成员一起，完成多项攻坚项目。比如通过对精密的喷涂机器人手轴反复研究，最终实现手轴的自主维修，节省每次维修高达10余万元每台的高额维修费；通过对面漆喷涂线输送设备创新设计多级减速功能，使车身能够平稳运行，缩短车身输送时长，单车生产节拍由原来的98秒降至93秒，效率提升5％，每天可多生产车身50多台。