小型垃圾热解气化处理技术说明

热解是利用有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧的条件下，利用热能使化合物的化合键断裂，由大分子量的有机物转化为小分子量的可燃气体、液体燃料和焦炭的过程。它由炉体、水膜处理系统、旋风处理系统、电除尘系统、活性炭系统及电气控制箱六部份组成。固体废物从炉体的投入口投入到处理室，风机将空气经磁化器导入炉体。固体废物中的可燃物（如纸品、板材、木屑等）经引燃后，在进入炉体的磁化空气作用下燃烧，使炉体升温，在处理室中，固体废物中的可燃物以及部分热解产生的可燃产物置于还原性气氛中，进行部份燃烧，放出热量。

利用此热量使固体废物中的有机物完全热解气化。由于没有像直火型焚烧炉中的搅拌作用，因而产生的飞灰很少。热解的气化产物和少量飞灰经水膜处理系统，从而使从烟道排出的气体中灰尘极其有限，再由旋风处理系统进行烟尘水再分离，进入等离子除尘器，去除烟气中的焦油等有害物质，进入活性炭吸附装置吸附有害气体和有害金属无素。足以满足最严格的灰尘排放的有关法规。这里用水膜处理系统来净化气体污染物, 其原理是将废气中的有害物质转化为无害物质或易于去除的物质。这既可避免二次污染，又简化了操作过程。

助燃空气以及来自预干燥装置的水蒸汽和低沸点可燃气体由热解气化炉底部旋转炉排上方一次风管送入炉膛。其中，空气能给燃烧层提供充分的助燃氧；当燃烧过程中消耗了大量氧后, 空气在上行至气化段和热分解段时继续提供参与反应的氧。而干燥产生的水蒸汽可作为热解气化层的部分气化剂。立式炉型和独特的风管送风方式满足了垃圾在关键的热分解气化阶段温度和反应空气( 欠氧和无氧) 的条件, 并能使参与反应的垃圾维持在这个环境下足够的时间。

由此可以看出, 垃圾在热解气化炉内经热解后实现了能量的两级分配, 热解成分进入二燃室焚烧, 热解后的残留物在热解气化炉的燃烧段焚烧, 垃圾的热分解、气化、燃烧形成了沿向下运动方向的动态平衡, 在投料和排渣系统连续稳定运行的外部条件下, 炉内各反应段的物理化学过程也连续、稳定地进行, 因此热解气化炉可连续地、正常地运转。