节能作业设备受到油田特别关注

鲁 东营3月17日讯（通讯员：韩峰）3月2日，油田召开2016年设备技术座谈会。期间，与会领导、专家重点参观了“胜动” 电通井机、修井机配套管杆输送机作业现场，对设备使用情况及显著节能效果表示满意，并表示将加大推广力度。

会议总结了近年来油田设备研发、推广和应用的工作经验，分析存在的问题和困难，针对今后设备管理工作进行探讨交流。管理局党委常委、油田分公司副总经理，胜利石油工程公司总经理张煜出席会议。

会后，油田领导及与会设备专家先后参观了在孤岛采油厂正在应用的履带式 电蓄能通井机配套管杆输送机以及 电修井机配套作业机械化装置的施工现场。参观过程中，与会专家对胜动集团石油机械公司研发制造的上述系列节能作业设备的应用情况表示认可并给予了高度评价。

履带式 电蓄能通井机是石油机械公司按照油田系统“体面作业、绿色环保、节能高效”的总体要求，设计研发的新型节能修井作业设备，该机利用 电代替柴油作为动力源，成功解决了传统柴油驱动通井机噪音大、油耗高、尾气排放超标、污染严重等问题，具有诸多科技创新点——一是采用先进的大功率电源补偿技术，实现了大功率蓄电池组在油田修井作业设备上的工业性应用。该机自带电源补偿系统，作业时无需在现场接高压电，只需与井场变压器380V端口连接，即可进行修井作业；二是节能环保效果显著。该机利用 电代替柴油作为动力源，作业现场无废气排放，噪音低，能耗低。同时，电源补偿系统可有效利用作业施工下管柱时电机产生的电能，使设备较普通 电修井机更加节能。据胜利油田技术检测中心对通井机进行了现场噪音与能耗检测：最大噪音低于95dB，相比传统柴油通井机实现节能70%以上；三是整机移运越野性好，续航里程长，上下拖盘车平稳。该机电源补偿装置直接驱动 电通井机行走，可自行上下背拖，持续行程5公里；四是采用电驱动，取消机械离合器，操作简捷方便，工作效率高；五是安全性高，保护功能齐全。该机电控系统具有完整的保护措施，能满足各作业工况的需求；具有井口变压器容量自动检测功能；具有应急驱动功能，当 电断电或出现故障后，依靠电池，可正常作业30分钟以上；具有紧急刹车、安全刹车等功能。

据悉，“胜动”蓄能 电通井机自去年5月份至今，已在孤岛采油厂连续作业18口井，应用效果显著，经权威机构测定，综合节能率达到70%以上。该机与“胜动”管杆输送机配套应用，作业过程更加便捷、省力，得到了使用单位的一致认可。

针对目前低油价的新形势，结合低成本开发战略，节能减排已成为企业发展运行的主旋律。新形势下，设备的管理与应用更要注重本质安全，在绿色低碳和节能环保的基础上还要更加注重经济效益。目前胜利油田现有的传统作业设备数量在1000台以上，均需要在性能上进行提升，节能降耗设备、绿色低碳设备的研发与完善改进工作势在必行。胜动集团研制开发的 电通井机节能效果显著，同时解决了传统 电设备接高压电 危险系数高、协调困难等问题，为油田修井作业节能设备的应用，开辟了一条创新之路。

图为与会者参观“胜动” 电蓄能通井机应用现场。