炼钢过程产生的废弃物，每年竟超1亿吨

我国每年炼钢产生的钢渣能达到1亿吨以上，而且每年还在递增。大量的钢渣得不到有效处理，堆积成山，严重威胁环境生态安全。由于钢渣的种类繁多，成分、性能波动大，使得处理后的钢渣综合利用率也不过25%左右。如果钢渣处理问题不能很好解决，那么也会影响到我国钢铁事业的发展，有必要对钢渣进行减量化、资源化和高价值的综合利用研究。

由于炼钢设备、工艺布置、造渣制度、钢渣物化性能的多样性及利用上的多种途径, 决定了钢渣处理工艺的多样化。

钢渣

1、弃渣法

钢渣放入渣罐后直接运至渣场抛弃, 我国钢铁厂过去的排渣方法以此种工艺为多, 国内外的渣山多是由此形成的。此法工艺简单, 但占用土地、污染环境、不利于钢渣加工及合理利用, 有时还会因渣罐调配不及时而影响炼钢。

2、闷渣法

在红热渣上均匀适量洒水, 促使其粉化。此法适用于高碱度钢渣, 粉渣利用价值较低。

3、热泼法

在渣高温可碎时, 以水喷渣而使渣破裂成块。用此法处理钢渣时炉渣冷却速度比自然冷却快30～50倍。该法的优点是处理速度快、金属回收率高、处理渣的能力大、便于机械化生产。其缺点是产生蒸汽量大、使操作区雾气腾腾, 冬天则更加严重。

4、盘泼水冷法

将液渣倒在浅盘内, 间断定量喷水促其急冷、碎裂、翻盘、用排渣车运至水池降温。此法布局紧凑、机械化程度高、粉尘少, 但工艺复杂、环节多、投资大。

5、水淬法

高温液态钢渣在流出、下降过程中, 被压力水分割、击碎, 同时进行了热交换, 使熔渣在水幕中进行粒化。水淬法的优点是排渣迅速、有利于发挥炼钢设备的潜力、减轻了工人清渣的繁重体力劳动、生产经营管理费用低, 缺点是由于钢渣流动性较差, 水淬时产生大量蒸汽, 还有潜在的爆炸危险。

6、风淬法

渣罐接渣后运到风淬装置处, 倾翻渣罐, 熔渣经过中间罐流出, 被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散, 破碎成微粒, 在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。这种方法完全不用水冷却处理, 而且粒化渣全部进入罩式锅炉内, 改善了处理炉渣时高温、粉尘的操作环境并能以蒸气形式回收熔渣含热量的41%。

7、风碎粒化法

利用高温液态下钢渣分子之间的引力较小,用较小的能量就能将彼此分开。用高速气流在空气中将落下的高温液态钢渣流股迅速击碎为细小液滴, 并随气流定向飞行, 在飞行过程中迅速冷却为半固态渣粒, 然后分散落入水中, 迅速冷却至常温。该法工艺简单、占地面积小、处理能力大、粒化基本、气耗量小。

8、滚筒法

宝钢滚筒法处理装置,利用高温钢渣自身余热和矿相组成发生变化时产生的热应力、化学应力、相变应力及外界机械破碎力使钢渣速冷、急碎,生成以硅酸三钙和硅酸二钙为主的颗粒状成品渣,同时保证金属和渣的完好分离,具有流程短、效率高、成本低、节能环保、安全可靠等多方面的优点。