真正的变废为宝，泡沫造粒机

泡沫造粒机，废旧泡沫造粒机：又叫泡沫颗粒机，设备设计合理，自动化程度高，工艺先进，高效节能无污染，可在常温下将其直接生产颗粒，光亮均匀，并不破坏原有的分子机构，所产颗粒应用广泛，市场供不应求，用户遍及全国，出口日本，韩国，受到用户广泛好评。泡沫造粒机组是将泡沫经粉碎—塑化、抽条—切粒等工序，其机械性能稳定可靠，产量根据设备型号大小而定。

功能介绍

主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。

⒈挤压系统 挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

⑴螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

产品说明：

一.经济型泡沫造粒机,主要适用于新手创业型和产量比较小的用户使用。

220型245型分体单双减速机泡沫造粒机,它的优点是自动控温自动换 ，出来颗粒质量好，主要适用于一个月10吨左右的用户使用

二.320型，350型大型分体式全自动泡沫造粒机，主要适用于广大高产量老用户更新换代设备，优点是噪音小，产量高。

产品介绍：

型号：245型泡沫造粒分体机（电动换 ）

重量：11000KG

动力：粉碎机4-5.5KW,主机4-18.5KW，辅机4-5.5KW，换 机头6-2.2KW，切粒机4-1.1KW

加热功率：10KW

主辅机分两级塑化，变速箱传动，辅机采用的是电动换 模头，省时省力，节约成本。

产量能力：每小时可生产泡沫塑料颗粒400-500斤

用 途：将废旧泡沫粉碎后经过两次加热塑化，过滤泡沫中的杂质，制成颗粒，减小体积，方便运输。

使用方法：先将废旧泡沫经卧式粉碎机粉碎，然后由粉碎机后置风机吹入热熔机主机料斗，经由螺旋推送前端加热塑化，挤出后流入辅机二次塑化，经过电动换 模头过滤杂质后入水冷却拉条进入切粒机切成成品颗粒。