以创新为驱动力，助力石化企业节能降耗

当前，国内石化企业有几个较大的变化，一是企业朝着附加值更高的精细化工品、新材料领域转型，二是“双碳”目标倒逼企业在节能降碳上下功夫作文章，三是出现了越来越多像浙江石化、恒力石化一类的世界级石化项目。这些变化都在要求我们“真空人”以创新为驱动力，助力石化企业转型升级、节能降耗。

图为南京真空泵厂有限公司厂区

我们南京真空泵厂致力于为全球流程工业用户提供优质的真空产品、服务和技术解决方案。真空产品是流程中的一个关键设备，当前我们迎来了机遇期。

首先是观念上的改变。大家都意识到过去“粗大笨”的一些工业化产品将逐渐失去市场竞争力，以创新为基石，提高产品质量，替代进口，这部分还有很大的空间。真空系统虽然是小宗产品，但是它是大多数工况装置的关键核心设备，它直接影响到产品的质量。特别是在蒸发、干燥、精馏、萃取、结晶、浓缩工艺上，高稳定性的真空度直接影响产品质量。从传统设备上来讲，具有产品、工艺真空应用工程研发能力的国内产品已经能与国际品牌产品一较高下。在一些精度要求较高的领域，这个差距也在慢慢缩小。这对于我们企业既是机遇也是挑战。

其次是大气环境的改善。随着国家新形势下“双循环”政策的推进，越来越多的世界级石化项目的落地建设，对设备的性能、质量、能耗、稳定、长周期运行提出更高的要求。过去在个别行业中存在的“最低价中标”给企业带来巨大的经济损失和风险隐患。企业会核算采购设备成本与运营成本，这就要求保证项目稳定运行，减少因设备故障带来的检修或停车。

再次“双碳”目标对设备提出了新的要求。当前，企业会从污染物排放的角度和节能降耗的角度来衡量对设备投资的经济和社会效益。我们给一些客户做过很多能耗计算，当能耗也纳入投资成本、运行成本后，企业会综合质量、安全、稳定、能耗等多个方面做出判断。

例如，传统环己酮生产工艺单元中，环己酮精制真空原工艺，在轻塔上，使用一套蒸汽喷射器作为真空源；在酮塔、醇酮上分别使用两级蒸汽喷射器系统作为系统真空源。该真空系统配置具有能耗高、废水量大、废水处理系统复杂、运行能耗高、气体组分里面的醇酮无法回收、尾气处理成本高等问题。使用创新型的化学干式真空系统替代原有蒸汽喷射器真空系统，具有运行效率高、极低运行能耗、污水零排放等优势，有效降低真空系统尾气处理成本，醇酮实现完全洁净回收，具有极大的经济和环保效益。

我们算了一笔账，在环己酮精制行业，目前新真空系统累计装机业绩300万吨，行业减排废水约50万～60万吨/年；环己酮行业减排创收约1.5亿～2亿元/年；节约能源约9万吨标煤/年。

这一切都离不开创新研发，我们会对客户的传统工况进行踩点测量，对每一个工艺点进行测量，然后进行数据分析和计算，模拟一个工况出来，用数据告诉客户哪个方案是可行的，是最佳的。我们经常讲一体化解决方案，从设备到工艺，从销售设备到工艺设计，不断发现客户的难题，脚踏实地解决企业的问题，一步一步推动行业的进步。民族企业是国家的脊梁，我们肩负着历史重任。