项目年份：2011年
项目概述
本工程建设2×600MW国产超临界燃煤发电机组。全厂配置一套100%废水蒸干系统，主要用于树脂再生酸、碱废水和脱硫废水的后续深度处理，实现废水的零排放。废水蒸干系统可包含废水软化、废水蒸发系统、深度浓缩/结晶系统、结晶物分离干燥系统等主要功能。
厂址水文条件
厂址处P=1%的洪水位：10.65m（1985年国家高程基准）
厂址处P=0.1%的洪水位：11.70m
厂址处保证率为P=97%的低水位：-0.30m
厂址处保证率为P=99%的低水位：-0.45m
多年最高洪水位：10.80m(1994年)
多年平均高水位：1.78m
多年最低水位：0.24m(1955年)
多年平均低水位：1.53m
水温
年平均水温： 22.6℃
年最高月平均水温值： 31.5℃
年最低月平均水温值： 10.0℃
运行工况时，循环水最高水温： 36℃
累积频率为10%的日平均水温： 30.4℃
循环水水质
本工程循环水补充水水源为西江，其多年平均流量为7490m3/s，循环水系统采用闭式循环，浓缩倍率为7倍。
多年最大断面含沙量：3.52kg/m3(1986年)
多年最小断面含沙量：0.001kg/m3(1960、1961年)
多年平均含沙量： 0.33kg/m3
工艺概述
该废水处理技术用于树脂再生酸、碱废水和脱硫废水的后续深度处理，实现废水的零排放。废水蒸干系统包含废水蒸发系统、深度浓缩/结晶系统、结晶物分离干燥系统等主要功能。
低能耗蒸发连有机物去除系统产生的蒸馏水直接达到出水排放标准；所有不冷凝气体则由尾气吸收系统处理；废水经低能耗MVR蒸发浓缩后进入蒸发结晶器进一步结晶浓缩，然后进入多效蒸发系统浓缩成饱和溶液，浓缩液最后进入结晶冷却槽冷却析出晶体分离，母液回流至原液池；结晶体则进入立式圆盘干燥器干燥成低含水率的固体产品，固体产品后续进入固体包装系统打包外运
工艺流程图
处理量：480M3/D
废水水质:480M3/D两股废水混合🙁1)脱硫废水
(2)离子交换系统再生酸/碱液
废水中含：sio2>130ppm; so42->3500ppm；TDS=2%-5%;cl->15000mg/l
处理方法：（1）卧管喷淋MVC低能耗蒸发系统，回收率83%
（2）两效强制循环蒸发系统，浓缩到零排放
（3）固废干燥/包装系统
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