海文斯中频炉无源滤波节能补偿装置

HEZPL海文斯中频炉无源滤波节能补偿装置是根据中频感应加热设备工作原理、运行情况、谐波特性以及对实际工程现场中频炉进行相关数据采集并分析计算，专门设计的一款满足中频炉恶劣生产环境的需要的产品，该产品采用宽频滤波技术，对中频炉产生的特征谐波分别设置滤波回路，吸收谐波电流，为生产设备提供了洁净的电力环境，使供电系统更安全、稳定、高效。同时，该装置还向电 提供无功补偿，提高了功率因数，降低了用户产量能耗，投资效益显著。该产品具有简单有效、成本低廉等优点，深受用户喜爱。

HEZPL海文斯中频炉无源滤波节能补偿装置产品特点：

1. 采用宽频滤波技术，针对中频炉产生的特征谐波分别设置滤波回路，抑制谐波电流，提高电能质量，彻底解决中频炉、UPS电源、数控机床、变频器及其它敏感负荷因电能质量问题造成的损坏，缩短冶炼时间，给用户带来节能效益。

2. 自动控制和手动控制两种设置，不仅可以频繁投切还能满足滤波和节电要求

3. 本装置为户内柜式结构，柜内托装主要元件如接触器、电抗器、电容器、仪表、放电线圈、避雷器、等根据用户工况特点测量定制，切实保障使用效果

4. 为保障人身安全，每面柜面板都贴有注意事项及高压危险等警示语，设置有电气及机械闭锁功能。

5. 结构设计合理，安装维护方便特别设计电路，任何情况下均不影响用户其它设备正常生产、简单有效、成本低廉

6. 配置方便灵活，可以跟随中频炉负荷的变化动态投切、维护简单、事故率低。

7. 用电设备运行时，无功补偿投入，用电设备停运时，补偿设备也退出，因此不会造成无功倒送

8. 简单有效、成本低廉（注：低压滤波比高压滤波具有更好的经济性）

HEZPL中频炉无源滤波节能补偿装置技术要求：

l 额定电压:400V，525V，660V，750V，1000V

l 额定功率:120-20000KVAR.

l 谐波滤除率:不低于国标。

l 功率因数:0.90—0.99.

l 基谐比:1:1

l 滤波设备环境条件

l 安装地点:室内.

l 设计室内高温度：+45°C

l 设计室内低温度:-15°C.

l 设计室内相对湿度:95%

扩展资料：

中频炉负载特性

中频炉负荷的非线性特性导致运行过程中产生谐波电流，电 电压也发生畸变，对电 供电质量及运行安全影响严重。中频感应加热设备有一个很大电感的线圈，这造成了其在运行中需要吸收大量无功功率。

下面按中频炉容量不同，做大致特性介绍：大容量的中频炉的功率因数在0.8～0.85范围内。无功需求很大，谐波含量较高。

小容量的中频炉的功率因数在0.88～0.92范围内。无功需求较小，但是谐波含量非常高。

总体上来看，中频感应加热负载cosφ值很低。为提高其功率因数，有效利用电源容量，应采用无功补偿装置提高功率因数。

中频炉谐波特性

中频炉在现代炼钢行业中的出现，增进了现代炼钢行业的科技进程，涌现了一批先进的炼钢方法，提高了钢水的熔炼质量，改善了铸件的生产品质。但受中频炉工作原理所限，其变流装置是高次谐波的主要发生源。对三相桥式整流后的电路中交流侧电流进行傅里叶分解，得知交流侧电流中含6n±1次谐波，各次电力谐波有效值与谐波次数成反比，且与基波有效值的比值为谐波次数的倒数。此外，由于整流装置本身的原因，也会导致产生非特征高次谐波。

从数量上讲，中频感应炉的电源系统是电力系统谐波源的最大组成部分。一般6脉冲中频炉，主要产生5、7、11、13次特征谐波等；对于12脉冲换流中频炉，主要为11、13、23、25次特征谐波。

中频炉面临的问题

实际表明，中频炉谐波含量主要以低次谐波为主。其谐波含量大大超出电 设备的承受范围。长期使用很容易造成危害，干扰企业生产的正常进行。所以，中频炉谐波污染问题广泛存在，并困扰着众多企业。

中频炉谐波危害具体包括以下几点：

1. 谐波电流在变压器中，产生附加高频涡流铁损，使变压器过热，降低了变压器的输出容量，使变压器的噪声增大，严重影响变压器的寿命；

2. 谐波电流的集肤效应使导线等截面变小，增加线路的损耗；

3. 谐波电压电流会引起公共电 中局部产生并联谐振和串联谐振，造成严重事故；

4. 谐波电压影响电 上其它各种电气设备不能正常工作，导致自动控制装置产生误动作，仪表计量不准确

5. 谐波电压、电流对附近通讯设备正常运行产生干扰；

6. 功率因数小于0.9时，会造成调整电费罚款；

7. 中频炉功率因数低，大量无功功率通过变压器提供，加重变压器负担。

因此，改善中频炉电力品质成为了我们要面对的首要问题。海文斯HEZPL中频炉无源滤波节能补偿装置就是针对中频炉负载特性、中频炉谐波特性、中频炉面临的问题专门设计的一款产品，不仅可以提高中频炉的功率因数和中频炉变压器的有功功率输出还可以吸收中频电炉产生的谐波电流，提高电能质量，从而降低中频电炉变压器的工作温度，提高变压器的使用寿命，增加用户终端电压，降低线损，抑制电压波动和闪烁，提高电能质量进而提高产品合格率，降低单位功耗，节约电能，提高中频炉产能。