浙江某化工企业主管道蒸汽是压力1.3MPa（绝压）、温度296℃的过热蒸汽，乙二醇进料设备、精制塔1、再生塔、D310使用蒸汽换热，系统排放口冷凝水温度为115℃。
高温冷凝水含有大量热焓值没有被利用，根据晟德亿节能公司对现场的调研，提出以下蒸汽节能优化解决方案：
浙江某化工企业生产设备基本参数：
- 乙二醇进料设备蒸汽用量0.8MPa（绝压），3.6t/h、工艺要求温度160℃；
- 精制塔1蒸汽用量0.8MPa（绝压），35t/h、工艺要求温度150℃；
- 再生塔蒸汽用量0.3MPa（绝压），20t/h、工艺要求温度125℃；
- D310蒸汽用量0.3MPa（绝压），35t/h、工艺要求温度120℃。
化工设备蒸汽换热能耗分析：
乙二醇进料设备、精制塔1、再生塔、D310设备管路用1.3MPa（绝压），296℃过热蒸汽。 1.3MPa的饱和蒸汽的热焓值和过热蒸汽的热焓值差别小，但过热蒸汽的传热系数较低为50W/(㎡.℃)，饱和蒸汽的传热系数为1200W/(㎡.℃)，所以饱和蒸汽的生产工艺时间比过热蒸汽要短。因此需要使用减温减压装置将过热蒸汽转换为饱和蒸汽，不仅可以减少蒸汽用量，还能提高换热效率。
蒸汽减温减压装置
乙二醇进料设备、精制塔1、再生塔、D310使用蒸汽换热，排放口冷凝水温度较高为115℃，高温冷凝水的高热焓值未能充分利用。因此可以使用晟德亿密闭冷凝水回收闪蒸罐系统进行余热回收。
浙江某化工厂蒸汽节能解决思路：
乙二醇进料设备、精制塔1、再生塔、D310供气管道前增加蒸汽减温减压装置系统:
乙二醇进料设备、精制塔1从1.3MPa（绝压），296℃过热蒸汽使用晟德亿水浴式减温减压装置系统转化为0.8MPa，170℃饱和蒸汽；
再生塔、D310从1.3MPa（绝压），296℃过热蒸汽使用晟德亿水浴式减温减压装置系统转化为0.3MPa，133℃饱和蒸汽。
蒸汽节能优化改造方案根据蒸汽节能专利技术，改造部分蒸汽管 ，乙二醇进料设备、精制塔1、再生塔、D310设备管路增加水浴式减温减压装置系统，为生产设备提供精准的饱和蒸汽；管道集中回收高温冷凝水，乙二醇进料设备、精制塔1、再生塔、D310设备增加特制高温冷凝水回收闪蒸罐系统闪蒸，引用主管道输送的1.3MPa（绝压）过热蒸汽做热源提温升压，并排除空气和不凝气体，把低质量的闪蒸汽有效提升至0.3MPa的饱和蒸汽并入蒸汽管 供再生塔、D310使用。
浙江某化工厂蒸汽节能改造系统项目的设备配置
蒸汽节能改造系统采用晟德亿高温冷凝水回收闪蒸系统、热泵混合引射升压提温系统、自动控制系统，将闪蒸汽提升至0.3MPa的饱和蒸汽并入管 供再生塔、D310使用，主要节能设备如下：
1、蒸汽减温减压装置系统
2、蒸汽自动控制系统
3、高温冷凝水回收蒸发闪蒸罐系统
4、闪蒸自动控制系统
5、热泵混合引射增压提温系统
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