破解“白色污染”，他们有办法

默默苦干13年，研发成功全球首创的无机降解可塑性材料

与卓勇良的一段“偶遇”，让这家公司从幕后走到台前

破解“白色污染”，他们有办法

公司厂房

环保先锋蔡剑勇

山联（长兴）新材料股份有限公司位于湖州长兴一个绿色环绕的工业园区。就是这家其貌不扬的企业，制造出了全球首款无机降解可塑性材料。也就是说，困扰人类的“白色污染”，今后将不再是难题。而破解这一难题的，则是一位默默无闻的民营企业家蔡剑勇。

可“酒香”也怕“巷子深”。直到浙江清华长三角研究院新经济中心主任卓勇良与蔡剑勇“偶遇”，同吃同住、深度调研好几天并发表文章后，这家低调的公司才引起大家的关注，从幕后走到了台前。

大专学历从零学起搞研发

13年“豪赌”投入2亿多

“不好意思呀，我们准备扩大生产线，建二期。刚刚见了一位投资人，就是在聊这个事情。”年过半百的蔡剑勇头发花白，接待了一天的客户，让他看起来有些疲惫。但一谈起这份事业，他立刻来了精神，滔滔不绝。

大专学历的他，原本和夫人厉瑞亚一起办印刷厂，干得有声有色，鼎盛时期有400多位员工，年销售收入约1亿元。

长期与纸打交道的蔡剑勇，知道碳酸钙在造纸和塑料行业的重要作用。2006年，他萌发了一个念头：研发以碳酸钙为主原料的无机降解可塑性材料。这在全球范围内都属于前所未有的创新举措，难度可想而知。

一开始，夫人厉瑞亚负责印刷厂，并为蔡剑勇提供研发资金和场地。但即使这样，仍不足以支付巨额的研发费用。夫妻俩卖厂、卖房，只为了凑钱继续研发。

10年来，单在研发上，他们前后共投入了2亿多元，就为了这份“理想情怀”。

“当时我们也觉得失败概率在百分之八九十。可是一个人的一生当中，如果能做一件有价值、有意义的事情，这辈子就没白活。即使最后真的没做成功，我们也为后人留下了经验和参数。”回想起那段苦日子， 蔡剑勇显得云淡风轻，好像在述说别人的故事。

失败，重来；再失败，再重来。在场地靠借、资金靠省、技术靠自学的过程中，蔡剑勇已记不清失败了多少次。

2016年7月5日下午4点多，是蔡剑勇这辈子都忘不了的时间。

“在一家机械制造厂，我们亲眼目睹自己制造的薄膜机，装料一个小时后，吐出了我们所需的薄膜。这个薄膜，是用‘无机降解可塑性材料’制成，也是业内首次、全球首款。”

那一刻，蔡剑勇和几个搭档激动得涕泪横流。

虽然研发成功，但离投产问世还有很长的路要走。

“一开始很多人都不相信。有人说，全球都没有的技术，你一个大专生，又不是这方面的专家，凭你一个人怎么搞得出来？包括现在来电话咨询的，有三分之一的人都认为我们的项目是骗人的，这并不奇怪。”

研发无机降解可塑性材料

有望解决“白色污染”难题

在山联的车间里，随处可见摆放着的半成品和成品。“半成品”是装在玻璃瓶里的各色“母粒”，由这些小小的粒子，再做成不同的产品——胶带、快餐盒、瓦楞箱、吸管等。

蔡剑勇介绍，公司研发的无机降解可塑性材料，是业界首创的一款“三无”产品:“就是生产过程无污染，使用过程无污染，废弃过程无污染。”

这一材料在室外填埋约一年半到两年时间，就能在无氧状态下降解，重新回复加工前的碳酸钙原貌，回归大自然，不会污染土壤、水环境与大气。

还有光降解，就是可通过光照进行降解。今年6月，公司找了全球权威的检测机构进行光降解检测，在光照下经一定时间就能达到脆化点，表明具有光降解性能。

而焚烧处理，是指在焚烧过程中无有毒有害气体的排放，且燃烧不会结块，全部成粉，无二次污染。

也就是说，产品一旦推广开来，塑料制品“100年不腐烂不降解”的难题，将迎刃而解。

数据显示，以薄膜胶带为例，2018年，全国快递包裹近500亿件，如每件使用1米封箱胶带，使用量将达600亿米；每年，全世界的吸管用量达8000亿根；还有诸如瓦楞周转箱、一次性用品梳子、牙刷、快餐盒、杯子等，数量十分庞大。

蔡剑勇希望，这一产品能推广到全球，用无机降解可塑性材料逐步替代不降解的塑料，最终消灭“白色污染”，“这也是我这一生想要追求的目标。”