夏季的武汉，蓝天白云的美图不断刷屏微信朋友圈。然而，这貌似清新的表象下，大气环境的“隐形杀手”——臭氧污染也悄悄逼近。什么导致了臭氧污染？一个重要因素就是挥发性有机物的排放，因此，加强挥发性有机物治理势在必行。
众所周知，使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂以及涉及有机化工生产的相关行业和企业，都可能是排放挥发性有机物的“大户”，而武汉蔡甸有一家钢构企业，通过科技创新，加强环保治理，不仅有效治理了挥发性有机物的排放，而且还提高了企业综合效益。
中建钢构武汉有限公司钢构涂装厂房
该公司主营各类钢结构产品的技术开发、设计、试验检测业务，承担着各类钢结构工程如 架、轻型钢结构的制作、安装。
走进中建钢构武汉有限公司宽敞明亮的钢构涂装厂房，一排橙色印有“中建钢构”字样的半门式、桥式重机下是一条条自动化钢构涂装生产线，一台台平台车运送着一个个长条形的灰色钢构件在生产线上缓缓移动。在生产线的左侧，有两个像长条集装箱似的“大盒子”并排罩在生产线上。
中建钢构武汉有限公司设备负责人田勇介绍，钢构涂装厂房投资1600余万元，厂房内，左右相邻一共两条生产线，长约150米、宽约15.5米，两条生产线上的“大盒子”就是封闭的自动化钢构涂装生产线的车间，包括喷漆室、流平室和烘干室，车间内的设备不仅能高效进行涂装生产，而且能“绿色”地收集处理作业时产生的挥发性有机物。
处理完后的钢材
原来，平台车在这两个房子里的运行轨迹呈“U”，先直线经过喷漆室、流平室、烘干室，驶出第一间“房子”，然后平移后进入第二间“房子”，反方向依次经过喷漆室、流平室和烘干室，构成一个循环。
喷漆室内的喷漆机器人
“当喷漆机器人对钢材表面全自动喷涂时，送风机会从室外将过滤后的新风从天花板送入室内，喷涂过程产生的漆雾和挥发性有机物，会在强制排风的抽吸作用下，从喷漆室底部进入漆雾分离模组，喷涂过程中产生的漆渣，会从地面 状格栅进入底部地坑。”田勇介绍说。
在烘干室内，室内的挥发性有机物也会定量在排风机的作用下收集起来统一处理，设备会以40-60℃的热空气为载体对钢材涂装的漆膜进行彻底烘干，烘干后平台车会将钢材平移至对面的车间再进行下一轮喷漆、流平、烘干操作。
“以前，喷漆后的钢梁靠自然阴干，很费时，现在有了烘干室，时间缩短了，效率提高了50%。”田勇表示。
挥发性有机物处理装置
据了解，中建钢构武汉有限公司以前处理挥发性有机物采用的是活性炭吸附处理工艺，对挥发性有机物的温度、湿度、粉尘含量等要求很高，处理效果不理想，很容易超标排放。
“后来，在武汉市生态环境局蔡甸区分局帮扶指导下，公司引进了如今的这套国内先进的挥发性有机物处理装置，处理效率高达95%以上，处理后的挥发性有机物排放浓度远远低于国家标准，为蔡甸区挥发性有机物减排工作做了重大贡献。”田勇说。
武汉市生态环境局蔡甸区分局相关负责人表示，武汉市“十四五”期间的挥发性有机物削减目标是0.7万吨，相当于每年1400吨，企业应加强挥发性有机物排放控制，加大环保设施管理力度，完善环保设施运行台账，只有每个企业在这方面“斤斤计较”，才能打好这场“蓝天保卫战”。（通讯员胡菲、张豪）
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