水泥被列为“高能耗”项目，是节能降碳的重点行业。近年来，随着节能减排的深入，水泥企业面临着不断从严的政策要求和不断上升的成本压力，五部委联合印发《冶金、建材重点行业严格能效约束推动节能降碳行动方案（2021-2025年）》，要求到2025年水泥行业能效达到标杆水平的产能比例超过30%，即100kgce/t，而目前这一比例仅为5%，这就要求水泥企业在未来的5年内，加快提升技术水平，提高资源的利用效率，从而降低能耗的总量和强度。
（数据摘自《冶金、建材重点行业严格能效约束推动节能降碳行动方案（2021-2025年）》）
占比30%-35%，鼓风机成水泥能耗大户
众多周知，在当前新干法水泥熟料生产因需要大功率设备，电耗巨大，其中广泛应用于生料库库底均化、窑头一次风、回转窑及分解炉煤粉的输送的鼓风机，约占总能耗的30%-35%，是水泥厂能耗的重要组成部分。而目前在用的鼓风机特别是罗茨鼓风机普遍存在“效率低、噪音大”的特点，产生了巨大的能耗损失，因此，各大水泥厂对更高效、更节能的鼓风机的需求越来越强烈。
不少优秀的装备制造企业，投入到了更高效的鼓风机的研发中，山东天瑞重工有限公司（以下称天瑞重工）就是其中的佼佼者，其研发的磁悬浮鼓风机凭借着“节能、降噪、免维护、长寿命”目前已广泛应用于水泥企业。
节能30%以上，磁悬浮鼓风机成应用趋势
作为新一代的节能环保装备，磁悬浮鼓风机的节能效果得到了各方面的认可，获评国家工信部“能效之星”和山东省技术发明一等奖，经有关行业权威专家鉴定达到“国际领先水平”。那么磁悬浮鼓风机的节能效果究竟如何呢？据天瑞重工的技术研发人员介绍，磁悬浮鼓风机的节能率在30%以上，而在全国多家水泥集团企业的技术改造中，磁悬浮鼓风机的高效节能效果得到了多方印证。
笔者走访了新疆某水泥厂，将2台分别用于窑头、窑尾送煤风机的改造前后的对比数据汇总如下：
（表1：新疆某水泥厂技术改造数据对比）
能效指标超87%，磁悬浮鼓风机受到各方推荐
鼓风机是否节能，关键在于效率的高低。在国家工信部公布的《“能效之星”产品目录（2020）》中，山东天瑞重工研发生产的磁悬浮鼓风机位列其中，其能效指标“优于能效一级”效率超87%，并在水泥企业的技能技改中，发挥着重要的作用。
（摘自国家工业和信息化部公告（2020年第40号，附件2“能效之星”产品目录（2020））
天瑞重工自2012年起进军磁悬浮技术领域，主笔起草了水泥行业第一个团体标准《磁悬浮鼓风机在水泥行业的应用规范》，获批设立了全国首个磁悬浮动力技术标准化工作组，其研发的磁悬浮鼓风机在国内较早应用于水泥行业，案例众多，荣获国家建材科技二等奖、山东省技术发明一等奖等诸多荣誉。在水泥行业的技术改造中，天瑞重工根据各个企业的实际需求，结合自身的核心技术优势，定制高效、节能、系统的节能降耗解决方案，助力水泥企业的低碳转型和绿色发展。
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