敬业乌钢将成为绿色兴安亮丽工业名片

传统钢铁企业的污染，主要源于落后的生产方式，源于先污染后治理，甚至只污染不治理的粗放发展模式。针对这一问题，敬业乌钢邀请国内权威的冶金工业规划研究院专家亲自到乌钢踏查，在最短时间内形成了涵盖全流程的环保整改方案，改变末端治理模式，实现清洁生产，使绝大多数污染物内化于生产过程中，促进经济效益和社会效益的有机统一。

2014年9月28日，敬业集团成功重组乌钢。正是凭着敬业集团强大的经济实力和环保工作优势，把乌钢从深陷环保泥潭拉出，让企业浴火重生！集团本部与乌钢一起研究制定环境治理方案，从治污思路到设备选型，从施工组织到质量监控等都上手谋划。乌钢有关人员，分别到辽宁省鞍山市、抚顺市等考察大型钢铁企业、学习借鉴环保型城市钢铁企业的先进经验和做法，向先进生态钢铁企业看齐。

随着2014年10月10日原乌兰浩特柴油机厂和乌钢原轧钢四厂的厂房进行大面积的拆除，乌钢环保设施整体升级改造工程正式进入实质性施工阶段。

2014年10月15日开始，投资1亿元，以烧结机烟气脱硫为代表的14项乌钢环保升级改造工程先后全部复工建设。

冬季的严寒给乌钢施工带来了巨大的困难和挑战，可当你走进乌钢，十里厂区内巨大的环保标语、环保项目建设计时牌清晰可见；隆隆的现场施工作业声及工人们顶着严寒加紧施工的火热场面，让你感到一场环保革命正在这里全面铺开。

从2014年10月25日起到2018年5月底，乌钢环保升级改造工程以每天投资上百万元，十几天就要完成一个环保项目的速度推进，按照国家最新环保治理标准，全部实现达标排放，这意味着乌钢跨入“绿色时代”。

2014年12月15日上午9时18分，“砰”的一声巨响，乌钢厂区3号高炉、一号烟囱、水塔、出铁厂等部分老旧设施在众人的关注下轰然倒下。这是乌钢跨时代的爆破，是迈向环保升级改造的坚定步伐。

2014年12月22日，乌钢环保升级改造项目之一、总投资550万元的一期安装防风抑尘 “收 ”，率先完工。一期完工的防风抑尘 共安装长768米、面积近1万平方米。打响了乌钢环保升级改造工程的“先手棋”，该项目的顺利建成，不但极大改善了乌钢周边大气环境质量，减少了原燃材料四处飞扬造成的污染、保护了环境，更减少了原燃材料随风“排空消耗”，惠及了周边市民，实现了经济效益和社会效益“双赢”。

伴随着春天的脚步，在兴安盟委、行署的真诚关怀下，在盟市环保局精心指导下，一个生机盎然的都市型绿色钢铁企业正以新的姿态走入人们的视野。

总库容5万吨的焦炭储库，原为敞开式，在焦炭装卸和转运过程中扬尘极其严重，污染范围很大。为根治焦炭扬尘，对南北焦炭库进行了封闭改造。项目总投资458万元。工程于2015年2月5日，南、北焦炭库全封闭工程全线完工。

脱硫是钢铁企业承担的社会责任。乌钢环保升级改造工程重点项目———烟气脱硫工程。该工程采用工艺方案为SDA半干法法。采用丹麦生产的旋转式的螺旋喷雾装置，通过该装置可以使脱硫剂完全雾化成30-80μm的雾滴，有效的和烟气中的二氧化硫接触并发生物理、化学反应，具有脱硫效率达95%以上等诸多优点。脱硫剂和烟气反应后的副产物为干基消灰（含水量＜5%），无废水产生，减少二次污染，而且还有运行费用低等优点。项目建成后，烧结厂每年可以减排二氧化硫1825吨，烟气SO2排放控制在100Mg/N?m3以内，脱硫效率≥90%，实现烧结机烟气达标排放。同时，兴安盟行署将该项目列入了兴安盟重点清洁生产计划。

乌钢环保升级改造工程还对烧结工序、炼铁工序、炼钢工序进行除尘改造。乌钢在用的两座炼钢转炉，只有简单的工艺除尘系统，无任何环境除尘设施，生产过程产生的烟尘和煤气全部无组织排放，生产环境十分恶劣，是环保管理的老大难问题。乌钢制定了对炼钢系统环境综合治理方案，共分为转炉一次除尘改造、新建转炉二次除尘系统、新建转炉煤气回收系统三个分项，实现一次投资、综合治理、同步达标的目的。另外两项工程炼铁厂筛分间治理和烧结厂熔剂车间治理工程，原工程都未设计除尘系统和工艺设计缺陷问题，造成物料无组织直排，在物料倒运过程中扬尘严重。现场环境非常差，是厂区重点污染源之一，乌钢将其列为必须整改达标的重点项目，实现物料全封闭倒运。经过治理后，其生产和作业环境得到脱胎换骨的质的变化，颗粒物排放全部达到国家排放标准。

在扬尘治理项目上，乌钢投入600万元对矿粉料场进行封闭，可储存10万吨矿粉。炼铁厂为了加大除尘能力，把炼铁处理风量提高为80000立方米每小时，极为有效的控制烟尘无组织排放的环保事故发生。2017年9月26开始投资优化治理矿槽除尘器、出铁场除尘器，下料仓内增设除尘罩、加装除尘管道等优化措施，2017年10月26日工程完工投入使用后除尘效果明显。另外在噪音治理上，投资180多万元对轧钢棒材线噪音治理，投入使用后降噪效果明显。炼铁厂高炉风机由于转动声音大造成噪音污染，进行降噪处理后，效果明显。2017年7月24开始，炼钢厂自行设计制作在原有消音器的基础上增加两个消音器，蒸汽消音效果明显，达到排放标准。由于历史原因，氧气厂坐落位置三面临近居民小区，距离厂界约10m距离，车间正常生产所产生噪声，对厂界外居民产生影响。为了更加严格科学的噪音治理，2017年8月14日开始进行噪音治理，目前，与过去比降噪音32.4 dB，西南侧墙外噪音共降噪音16.4 dB，降音效果明显。

同时，乌钢加大绿化美化硬化力度。目前乌钢厂区道路硬化投资300多万元，己完成厂区主干路及生产区域、料场等60000多平方米土地面硬化工程，同时对泥泞道路的地面进行硬化工作。新修高等级混凝土主干道路 3700延长米，形成厂区环路 。各生产厂区域的车间道路已经交付使用。2018年厂区道路硬化预计继续投资890万，新增厂区道路及生产区域、料场面积5.9万㎡。