高频振动筛常见问题及技术改进方法

高频振动筛是一种高效节能的脱水设备，主要适用于0. 5 mm 以下细粒物料的湿式分级与固液分离，具有体积小、重量轻、处理量大、工艺效果好、操作维修简便等诸多优点。在高频振动筛的使用过程中经常出现脱水效果差、轴承损坏、噪声较大等问题，这些常见问题容易影响到高频振动筛的结构稳定性及性能可靠性，严重制约了生产的进行。

高频振动筛工作原理

( 1) 预脱水区域: 物料经由入料箱垂直给入高频振动筛入料端的弧形筛，在离心力和重力的共同作用下，物料紧贴弧形筛面向下运动，在与物料运动方向垂直的筛条的切割作用下不断透筛。在这个工作区域里，物料脱去约1 /3 水分。

( 2) 滤层形成区域: 料浆由弧形段进入直线段，料浆运动速度迅速变慢，形成了“水池”现象，造成较粗的颗粒迅速沉降在筛面附近，形成一层薄薄的滤层，该滤层形成区域可有效阻挡许多细颗粒物料透筛。

( 3) 过滤脱水区域: 该区域筛面设计为负倾角结构，增加了筛面的长度，降低了筛面的高度并延长了物料在高频振动筛上的脱水时间，同时随着物料运动速度逐渐减小，物料之间相互挤压，小于筛缝尺寸的颗粒实现透筛，而筛上物料中的水分又流回到了“水池”里，从而实现脱水的目的。

常见的问题及技术改进方法

1、筛箱结构的改进

在选煤厂中，高频振动筛是主要的脱水、脱介设备，筛板的使用寿命及脱水效果差往往制约着生产的正常进行。高频振动筛为了提高脱水效果，目前常见的方法是采用安装负倾角的筛板结构，即筛板前后高度不一致，前端高于后端，而支撑筛板的横梁为水平布置。这种布置形式结构简单、制造方便，但由于入料箱与筛面之间的距离较小，即安装高频振动筛入料端的弧段筛板面积较小，预脱水效果不理想，容易造成物料对筛面的冲击力较大，尤其对复合筛 破坏严重。针对这些问题，将筛箱的结构进行改动，将支撑筛板的横梁由原来的水平排列改为前后依次负角度排列，使筛板前后端高度一致。经过改造，不仅增大了预脱水的弧段筛板的面积，而且增加了物料在高频振动筛上的停留时间，减小了物料对筛面的冲击，增加了筛板的使用寿命，提高了脱水、脱介效果。

2、 筛板安装方式的改进

目前，国内外高频振动筛采用的筛板主要有不锈钢焊接筛板、复合 筛 、聚氨酯筛板。

对3 种筛板各方面情况进行分析比较发现，使用聚氨脂筛板各方面效果较好，但是由于聚氨脂筛板的成本较高，目前使用单位较少; 使用不锈钢焊接筛板虽然成本较低，使用寿命较长，但其脱水效果不理想; 使用复合 筛板脱水效果比较好，成本低，但高频振动筛入料端附近筛 的使用寿命较短。综合各方面因素，对筛板安装方式进行改进，具体方法为:

采用不锈钢焊接筛板和复合 筛板搭配的方法，以发挥各自的优点，在高频振动筛包括弧段筛板在内的入料端附近使用不锈钢焊接筛板，以解决复合 筛板寿命较短的缺点，其余部分利用复合 筛板脱水效果好的优点，使用复合 筛板。这种改造方式解决了各种筛板单一使用时脱水效果差、使用寿命短的缺点，保证了脱水、脱介效果，同时这种搭配方式成本低，利于推广使用。

3 、轴承损坏的合理改进

由于高频振动筛运行过程中激振器温度过高引起激振器中的轴承损坏现象时有发生。激振器是高频振动筛的重要组成部件，高频振动筛工作频率较高( 24 Hz 或25 Hz) ，振动强度较大( 5～11g) ，轴承温度过高现象主要是高频振动筛在工作过程中轴承温度上升较快而引起的，轴承组成件受热膨胀，轴承的工作间隙变小，从而造成摩擦加剧，导致轴承温度快速增加。针对这种问题，采用了以下解决方法:

( 1) 选用合适的轴承配合。在设计时，轴承座与轴承外圈之间的配合非常重要。若配合过盈量选择较大，则轴承的工作间隙会较小，造成轴承组成件受热膨胀、磨损加剧，进而导致轴承的破坏; 若配合间隙选择较大，高频振动筛在工作过程中很容易引起轴承座与轴承外圈之间相对运动，由于轴承座与轴承外圈磨损，导致温度增加，轴承损坏。综合考虑，轴承座内孔公差设定为( +0. 046，+0. 012) 。

( 2) 合理采用润滑脂。高频振动筛激振器轴承一般为NJ 或NU 型圆柱滚子轴承，采用二硫化钼锂基脂润滑脂。其具有优良的机械安定性、氧化安定性、胶体安定性、防锈性和抗水性，使用温度范围为－20 ～ 120 ℃。但大多选煤厂为了方便，使用其他设备的钙基润滑脂，由于轴承在高速旋转的同时又受到高频振动筛简谐激振力，圆柱滚子轴承的内外圈滚道与圆柱滚子之间不断受到较大的瞬时冲击力作用，容易引起两者接触处的油膜破裂，而逐渐趋于半干摩擦，进而导致轴承温度快速上升。而采用二硫化钼锂基脂润滑脂，锂基脂抗挤压性与附着性较强，半干摩擦的接触面会被二硫化钼薄膜所保护，既能起到润滑作用，也能缓和强烈的高频瞬时冲击应力，从而降低轴承内部的温度。采取二硫化钼锂基脂润滑脂后，经多次现场检测，轴承温升由原来的65 ℃降至最高不超过50 ℃，延长了轴承使用寿命。

4、降低噪声的改进

高频振动筛在工作过程中产生的噪声较大，其声源主要来自于激振器、侧板和筛板。噪声主要包括零部件之间的撞击声与零部件振动引起的辐射噪声。为减轻高频振动筛的噪声，目前可以采用聚氨酯筛板、橡胶弹簧以及在侧板上粘涂各种阻尼材料的方法，能较大幅度地降低噪声，但成本较高，难以在选煤厂大面积推广使用。因而，采取简单易行的方法，从激振器、筛箱以及侧板方面着手，对筛机噪声较大的问题进行治理。

( 2) 减小侧板的振动噪声。侧板噪声是由多种振源引起的，主要由振动器噪声传到侧板，中间传动轴、加强或横梁的弯曲变形引起侧板振动，侧板自身由于刚度和强度较低而引起的横向弯曲振动等多种因素。

为能从根本上治理噪声，针对这些问题产生的根源采取以下措施: 振动器的噪声通过改换轴承降低; 通过增大中间传动轴、加强或横梁的强度和刚度，使其变形量变小; 用复合材料制造中间传动轴、加强或横梁，以降低弯曲振动和吸振; 增加侧板的强度和刚度。通过对高频振动筛进行结构数值模拟分析，重新选择了合适的板厚，在载荷较大的部位合理布置加强板，以提高侧板的强度和刚度，减小侧板的振动。

( 3) 减小筛板的碰撞噪声。筛板的噪声主要是由筛板和横梁以及侧板之间的碰撞产生的。复合 筛板和聚氨脂筛板都能很好的降低噪声，但由于聚氨脂筛板的成本较高，复合 筛板的寿命较短，都不能满足各方面的要求。把复合 筛板和不锈钢筛板搭配使用，在入料端安装不锈钢筛板的横梁和侧板加铺橡胶垫，以减小碰撞，吸收振动，同时把固定筛板的螺母，换成尼龙螺母以减小筛板的二次振动。