随着全球人
口增长、污染和气候变化、自然资源紧缺带来的压力与日俱增，可持续发展被逐渐提上政治、社会和商业活动的主要议程。
越来越多的国家和民众团体已经意识到，气候变化、自然损耗和极端不平等的现象将给人类的生存和发展带来空前挑战。
新趋势新需求下，企业只有增强韧性应对挑战，让绿色成为发展的底色，才能在这场广泛而深刻的变革中拾级而上。
顺应趋势，
奶业的低碳之路已然开启
我国在执行《巴黎协定》方面发挥了关键的作用，承诺在2030年前实现“碳达峰”，2060年前实现“碳中和”。近两年，从部委到行业碳减排的相关政策和意见密集出台。国家发改委、生态环境部于2020年推出了《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，明确了一些重点领域禁止或限制部分塑料制品的生产、销售和使用；2021年又印发了“十四五”塑料污染治理的行动方案。2020年底，四部委办公厅联合出台了《饮料纸基复合包装生产者责任延伸制度实施方案》，鼓励饮料纸基包装行业上下游形成联合体，通过行业自治的方式，共同履责、共同探索适合中国国情的运行模式和机制。2021年，“碳达峰”、“碳中和”被首次写入我国政府工作 告，成为政策中的“热点”。仅四月，中国就分别与基础四国、欧洲（法德）和美国就气候变化议题召开高层次会议。
在奶业上，一些头部乳企也积极响应国家政策，逐渐将可持续目标与企业发展方向相结合，打造符合新环境、新需求的经营战略。例如，在产品上加碳足迹标签，将产品的碳信息以标签的形式告知消费者，在提升企业公开、透明形象的同时，也引导消费者选择更低碳排放的商品。部分乳企也已做出承诺，到2030年要节约25%～65%的用水，减少50%的原材料浪费，减少20%～50%的碳足迹。
这些动作和承诺意味着，未来的食品包装不仅要优选对环境影响最小的材料，还需要强大的技术实力和先进工艺，确保产品在生产、灌装乃至分销途中的优化运营，减少能耗，实现碳足迹的下降。
新形势下，作为全球领先的食品加工和包装解决方案提供商，利乐最早迈出并加快变革的步伐，不仅在包装材料上实现节能减排，在工厂运营及设备创新上也不断改善，以减少碳足迹。利乐正凭藉其在全球的实力及影响力，力争2030年达到自身运营的净零排放，同时和产业链上下游合作，到2050年实现整个产业链的净零排放。
优化工厂运营，
将节能减排内化其中
利乐节能减排的起步较早，早在2010年就提出“2020气候目标”，且现在看来，当时的目标已逐一实现。据利乐《2021年可持续发展 告》，2010～2020年利乐成功将自身运营中范围一、二1的温室气体排放量减少70%；2020年整个价值链范围一、二和范围三的碳排放比2010年减少了19%。目前为止，利乐一共在中国调研了50多家工厂，推进节能减排项目120多个，累积给出了超过1000个升级改造方案。
一个乳品加工厂的生产程序大致分成两部分：一是前处理，即如何把从牧场收来的原料奶加工处理成符合食品安全质量标准的乳制品；二是灌装，即如何把美味的乳制品分装到乳品包装里。利乐利用全套的技术和经验以及专家组的支持，已经帮助300家乳品加工厂改造升级，不断优化改造方案，以达到更加环保和节能的生产方式。
减少水消耗
一些工厂实施了利乐前处理设备中的水回收方案，从生产开始的前料顶水回收、均质机冷却水回收、脱气罐冷却水回收、脱气罐真空泵冷却水回收，最后到CIP预冲洗水回收，整个过程可以减少高达50%的水消耗。而一些工厂还实施了灌装设备中的水循环利用方案，可直接减少95%的灌装环节水消耗。
减少原料损耗
工厂在生产环节往往有一定的原料损耗，可采用节能设备来改善。利乐大中华区技术服务副总裁孙继成在CDIA可持续发展论坛上提到，利乐某种杀菌机在杀菌机管路中的水顶料或料顶水可完全排空，平衡缸可最大限度减少料水混合物，据悉这款机型每年可节约牛奶13吨，减少25.8吨的COD排放负荷，节省约30万元的费用。
减少蒸汽和电能消耗
加热和冷却的过程在乳品加工流程中很常见。牧场的原料奶首先经冷却再被运输，运到加工厂后，还要被加热到75℃左右进行低温巴氏杀菌，或者140℃左右进行UHT高温杀菌，最后降到25℃以下进行灌装。实际上，这个过程有很大的节能减排空间。利乐热能回收系统可以回收加热部分的多余热量，用于配料水或者CIP系统加热，从而减少了加热的蒸汽用量和冷却水的用量，降低电能消耗，减少CO2排放量。据悉，这一系统可以让一个工厂实现减排15%。
持续设备创新，
让节能减排突破极限
针对利乐加工设备与灌装设备的生产线，我们的节能环保目标是：以2019年为基准，到2030年降低50%的水消耗、50%的废弃物排放、50%的CO2排放；利乐包装完全使用可再生或回收再生材料制成，且消费后可完全回收再利用，并实现碳中和。挑战目标之下，不仅是专业和经验的沉淀，更是创新的驱动力。
利乐将可持续理念植入其设备设计之中，实现创新与环保的双升级。其加工设备采用一步法工艺，将分离、标准化、混合、热处理等步骤整合到一个步骤中，与传统工艺相比，节能效果更显著，比如节约能耗29%，节约用水41%，在碳足迹上下降38%，在COD排放上下降15%。
利乐?均质机500配合第五代均质头HD EnergyIQ可实现最高的均质效率，同时减少电能30%～50%，降低运营成本，在无菌条件下减少70%的蒸汽耗量，减轻环境影响，在无菌条件下减少80%的冷却水耗量，实现整体优良表现。
利乐?管式换热器的P2P（产品到产品）技术也是可持续方面的优秀生。与传统的P2W（产品到水）热交换技术相比，P2P所需的管道更少，通过热产品与冷产品的直接交互，热回收可高达92%。目前已获3-A认证批准，确保环保效能的同时，达到严苛的食品安全要求。
利乐创始人鲁宾·劳新博士早在70年前就曾说过，一个包装所带来的节约应该超越其自身的成本。目前看来，即使过了70年，这一句话应用到可持续发展上也仍然不过时。
只有企业运营持续改善基础上，再叠加技术创新，最终才能达成企业节能减排的目标。更重要的是，促进整个价值链的可持续发展，还需要上下游企业共生共创。
注：
1范围1: 指来自公司拥有或控制的排放源的直接温室气体排放。
范围2:这一范畴的排放量是指企业所消耗外购电力、蒸汽或热力（冷气）而产生的间接温室气体排放。
范围3: 指范围2未包括的企业价值链上发生的所有间接排放，包括上游和下游的排放。
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