067沉墨的猫：工厂节能001 节能概述

（2022-06-17）

15号接到朋友电话，问我有无熟悉注塑工厂节能的咨询和工程的供应商可介绍一下。实话实话，我自己在节能公司做过技术支持，节能方案上基本没有再找过专业节能公司（当然技术交流是有的）加上现在的公司也有很多机会做节能改造实践，也丰富和验证了很多节能的设想。

在此分享一些节能文章，与大家探讨，也让需求者可以借以了解我的节能经验与实力。

001 节能概述

我个人对节能的理解是，就是前期设计不合理、运营管理不合理或使用条件变化了，出现了能源浪费，可在后期的改善中节省下来。

而已建项目，往往后期改造难度大，改造费用高，甚至改不了。所以：

1. 最大的节能就是设计节能（节能化设计），最好在规划建设时就考虑整体节能因素，其次就是对设备设施进行节能改造以满足节能要求。
2. 其次是管理节能，设备设施不可变，应加强营运中的管理以避免不必要的浪费，实现节能目的！

设计节能（节能化设计）

第一件事就是分析：分析当前的设备设施的设计和运营管理存在哪些不合理的情况，在新设计中要避免才能做到更节能 ；分析这个行业有什么新的节能技术、新的节能设备可应用到新的节能设计中；分析在管理流程上如何优化，可以让节能管理更有效益！

分析时，要注意哪些实际需求会导致必然的能耗增加，能否与生产、工艺、管理进行协调，做到最佳的平衡点。如果因要满足更高的生产、效率、效益、特殊管理（安防、海关等）的要求，有些能耗增加也是必需考虑。

节能设计要注意管理流程的整合（甚至变更），因为大家多数是盯着按用户的需求做硬件节能设计，而事实上，用户往往只是单一专业（如生产工艺），没有结合其他如安防、海关、节能等经验，在提设计需求时就无整体节能的考虑，如果专业人员不从更多的案例给予指引，往往就会无法说法客户，实现节能最大化。

事实上我遇到过的两个案例就很说明这个情况。

案例一是注塑车间的布局位置设计，按一般客户需求，是只考虑到其工艺及物流流程，注塑车间是放在原料仓库和组装车间之间的，则往往注塑车间陷于建筑中央，通风非常的不好，无法自然通风散热，就得用能耗高的空调或机械抽风散热去压制注塑生产中必然的高温，从而导致生成能耗和成本高居不下。实际上注塑车间单独布置、保证通风良好，可节省大量的空调能耗，再对比分析车间拉出工艺流而增加的物流成本（注塑环节的物料量较少，其物流成本相对较低），往往更有优势。这一点，我与三威的总工非常谈得来，差异是我是典型的反面案例总结经验教训，他是在其主导下有正确的案例经验总结（注塑车间整体呈现窄长型，有利通风散热，及动力管路的优化布置）。

案例二是停车场的布置。一般停车场多在布置在厂区内的，而车辆进出要有保安检查（增加了保安工作量就得增加保安人员，增加的保安人员就增加了其办公能耗)，车辆进出要有门闸管控放行（增加了设备及设备运行时间-能耗）。但如果结合一些安防管理（如反恐），停车场设置在厂区外（红线内），车辆不进厂区内，只人员进出厂区，货车走专用物流线路，则就可实现员工车辆管理环节的节能（当然还有大量的保安成本，反恐要求也执行更到位）。

管理节能

硬件已成，要改很难，但节能工作要继续，则最能做的就是管理节能。

管理节能强调一个勤字：

不切合实际的制度难以落实，不落实的制度等于零！

最后，表达个人观点：

一个工厂，其先进性对外形象展示是很重要，也许能提升股价。但最重要的还是打败竞争对手。

而制造业，基本上多数会不可避免地遇到一定的同质化竞争。而同质化竞争下，企业能生存的唯一标准，就是成本了。

而降低成本，提高生存竞争力，我想借用一句质量体系的话来比喻下：

“质量是生产出来的，不是检测出来的” 其控制重点是生产营运，而非品质检测，生产不重视，就会导致后期为了生产而出现让步接受。

即“产品生产过程的品质，生产决定了上限，品检决定了下限”。

而“生产成本的控制，设计决定了上限，执行决定了下限”。

节能是生产成本控制非常重要的一环，应放在事前设计环节，而不是事后节能改造、改善！

工厂节能系列：

067沉墨的猫：节能精选001节能概述

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沉墨的猫:新序第067篇！正常一天有一篇更新吧！

介绍一下我的节能工作背景：

1. 我的专业是电气技术，大家知道现在的节能主要是与电有关的技术，所以我有理论支持，而且我的专业课很扎实。
2. 96年毕业就进入葛州坝五公司长顺施工处工作，参加工作后首个节能项目是：改良设计震捣棒远程启停控制电路，以实现四线制电缆情况下，单点远程控制震捣棒启停（震捣棒是三相低压高频供电），方便操作工实时启停，解决单点控制接触时间长出现的误启动等问题，不仅是节能，还节能操作工体力。完成后是该施工最早摘除“太学生”帽子的（入职后只用了一个月），说十来年，只我有成功改善了这套控制系统，让操作更方便。
3. 2002~2005年，就职珠海南科集成电路的动力课课长（台资企业），IC制造的动力条件（十级净化恒温恒湿空调、17M纯净水、无油供气、5N级液氮液氧等）基本是动力行业的天花板，加上台资企业的小气，全年空调不停但制冷主机只一台这样的奇葩事都存在。工作期间，则有了机会在节能方面做了较多的研究与实践，主要有中央空调系统的节能：新风对中央空调能耗的影响、冷却塔的设计对制冷机节能的影响、水泵（风机）变频节能。其次有空压系统节能、配电系统节能，都有相应的节能文章分析节能效果。
4. 2006年3月，就职珠海诺比节能公司，派驻点是北京（业务需求最大也是业绩最好的点）！因家庭原因5月提出辞职时，北京负责人挽留我的条件是让我改做销售，因为我专业最强还擅长沟通！
5. 2006~至今：珠海某家庭电器有限公司（外资500强企业），主要工艺是注塑+喷涂+组装。98年的老厂、加上集团公司重视节能，所以在节能方面就有了更深入的实践。工作之余研究重点是工厂的整体节能规划设计！

写的东西主要是基于工作实践经历，所以还会有很多局限性，欢迎交流探讨！