自煤炭被发现和利用以来，以煤炭为主的能源消费结构稳定且持续地保障着国民生产生活的方方面面。从深入地下几百米甚至几千米的地下开采出来的不止有煤炭还有它的伴生物——瓦斯。
随着开采深度的不断增加，那些埋藏深、顶板封闭条件较好的煤层，平均每吨煤中常可积存几十立方米的瓦斯。这样的煤层一旦开采，压力降低，煤层受到震动，积存在煤层中的瓦斯便会骤然释放出来，造成瓦斯突出或爆炸。
目前治理瓦斯的办法有
瓦斯抽放、煤层注水、瓦斯排放、
加强通风、杜绝引爆火源、开采保护层等
这虽然在一定程度上减少了事故的发生
但瓦斯仍然是煤矿安全生产的最大威胁
也是矿工生命安全的“第一杀手”
煤矿瓦斯治理工作任重而道远
任务仍然十分艰巨
形式依然十分严峻
瓦斯治理究竟“难”在哪儿？
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“要加强防突措施实施的现场管理，防止钻孔施工和抽采不到位，检验和验证数据不真实等问题；有条件的矿井可推广应用打钻视频监控、钻孔轨迹测量定位等技术……”
——《关于强化瓦斯治理有效遏治煤矿重特大事故的通知》国家安全监管总局、国家煤矿安全监察局
“井工煤矿要实现瓦斯超限 警向相关管理人员手机发送预警信息功能；要开展瓦斯、一氧化碳异常涌出动态趋势分析……”
——《关于做好2021年煤矿瓦斯防治工作的通知》山西省应急管理厅、山西省地方煤矿安全监督管理局
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各地区、各部门相继出台了煤矿瓦斯治理各项政策措施，全力推进煤矿瓦斯治理攻坚，但煤矿瓦斯治理基础工作仍很薄弱，煤矿井下地质条件复杂、工作面环境特殊、煤矿管理水平不一等现实因素严重制约着瓦斯综合治理水平，瓦斯治理各项政策要求未能得到严格且有效地执行，措施不到位、检验不真实、管理漏洞频出、事故隐患积存，未能从根本上杜绝重特大事故的发生。
煤矿瓦斯防治作业过程管理是一项复杂且琐碎的工程，管理人员往往会由于经验不足、精力有限、监控方法单一造成管理疏忽，加之煤矿管理技术手段落后，缺乏科学有效的管理系统去统筹分析，瓦斯治理常常流于形式。
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计划审批：钻孔作业任务往往不按预先设计施工，作业工人为提高钻孔效率，不按照抽采设计要求施钻，钻孔角度无有效监督手段，钻孔质量无法衡量。
钻孔作业：煤矿瓦斯抽采钻孔作业存在少探、漏探、少检、漏检，不能确保工程资料的真实可靠，打钻工程质量参差不齐，未能真正落实煤矿瓦斯防治措施，钻孔进尺的真实性得不到保障。
瓦斯抽采：瓦斯抽采过程中，抽采部门为追求效率不按照规定完成抽采，不能保障抽采效果和抽采时间，为后续掘进和回采作业造成事故隐患；抽采达标监管过程不到位，人为记录数据不准确、不详实，影响最终达标评判结果。
分析评判：瓦斯防治作业过程中，对钻孔作业过程的数据分析仅停留在纸质层面，缺少对抽采、打钻、达标等环节的抽采数据的多维全面性分析，未能将数据做综合动态分析。
预测预警：瓦斯预测工作开展较差，在煤矿日常的瓦斯突出检测、效果检测、明确敏感性指标与其临界值、建立防突措施等方面未设立精准的预测指标，并且实际执行过程中受检测人员、检测技术、检测设备等因素的影响会对矿井空气数据产生影响，存在信息滞后从而导致检测数据出现误差，为后期的工作带来较大的干扰。
协同控制：部分矿井安装了视频来监督控制钻孔作业，直观监督打钻工作的执行仅仅解决了钻探工作的取证问题，设备实际上还是为单一控制，无法远程联动控制设备，不能及时感知识别异常状态。
监督管理：矿企管理层无法实时掌握煤矿瓦斯抽采作业的实际情况，存在信息滞后或信息不对称的情况，造成管理延迟；巡检不到位，巡检人员不能及时发现隐患，对风险辨识缺乏工具，当抽采异常时存在工人不处理或无法处理的情况，无法有效管理，对后续抽采造成极大的安全隐患。
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