绿色印刷关键技术面面观

绿色印刷关键技术面面观

“绿色印刷”不是简单地让印刷产品变“绿”，而是印刷工艺技术的创新，从原材料采购、印刷工艺及设备的改进、环保辅助设备的配备、废料的合理分类等方面入手全面开展绿色印刷。2009年，在一片质疑声中，中国绿色印刷开始起步，在不到三年的时间里，在政府的大力推动下，绿色印刷相关组织和活动开展得有声有色，已基本建立起了印刷全行业绿色印刷体系。这除了应归结于绿色印刷的政府导向和开展绿色印刷的环境已经成熟外，更主要的是绿色印刷的工艺技术已日趋成熟，为开展绿色印刷创造了最为关键的硬件条件。

一、基于印刷全流程的新材料和关键技术已在实际生产中广泛运用。

参照《平版印刷环境标志技术内容》，以免处理CTP制版技术为核心的印前技术、以环保材料和环保工艺技术为核心的印刷技术、以无毒无害为核心的印后技术已趋于成熟，并已广泛应用于生产实际中。

印前部分：免处理CTP技术

免处理CTP技术是指版材在制版设备上曝光成像后，不需要任何后续处理即可上机进行印刷，是真正意义上的免处理CTP技术。国内外企业生产的红外烧蚀型和热熔型版材已经商品化，完全符合绿色印刷要求。

红外烧蚀型版材采用的是激光烧蚀技术，曝光前印版被亲油的药膜层覆盖。曝光时，利用大功率的激光器使版基上的非图文部分药膜层发生化学变化，即烧蚀，清除烧蚀生成物后，露出铝版基，形成印版空白部分；未曝光区为图文部分。这种版材曝光后可直接上机印刷，是真正意义的免处理版材。

热熔型版材采用的是激光烧蚀技术，曝光前，独立的塑胶聚合微粒紧密排列，由稳定的水溶性黏合材料固定，以防发生融合效应。曝光后热塑性微粒发生热熔合效应，形成致密的结构凝结在版基表面形成图文部分；未熔合部分仍然保持原来的疏松状态，通过水洗或上胶装置除去后露出铝版基，形成印版空白部分。

免处理CTP版材优点很多，免除了制版后工序，提高了生产效率，不需化学显影，减少了曝光时的耗能数量，降低了总体制版成本，缩短了制版流程周期，在日益强调环境保护的今天，它的优点（对环境没有污染）更为明显。虽然免处理版材比常规CTP版材价格高，就总体制版成本而言，前者可节约总成本的35 %。

印刷部分：主要是推广使用再生纸和大豆油墨以及引入油墨预置技术。

顺应绿色环保印刷的发展要求，推广环保纸张势在必行。常用的环保纸张主要有真空喷铝纸、轻型纸和再造纸等。

大豆油墨与普通油墨的区别就在于大豆油墨使用一定量的大豆油替代了传统油墨配方中的矿物油，油墨中的矿物油含量大大降低，从而减少油墨的VOC含量，具有环保特性。大豆油墨特性表现在：1、卓越的环保性,如低VOC含量，可再生，易于废纸脱墨；2、优良的印刷适性，如良好的着墨性，优良的耐摩擦性，耐光、耐热性好，色泽鲜艳；3、综合印刷成本低，如节约色素、挥发性有机化合物使用和机器清洗成本等各项开支；可以增加10%-15%单位印刷量；可以回收并可与新油墨混合使用。大豆油墨在美国、日本等国已经获得了大规模的应用。

油墨预置技术是指控制印刷墨量的一种流程，即电脑拼版形成大样版面后，生成PS文件，得到各个版面的TIFF图像信息，存放在指定的电脑中，并将这些信息通过 络传送到印刷机油墨控制系统，经过相关软件的计算分析，得出输出图文覆盖率的数据参数，再把这些参数对应到印刷机的墨区上，转换成可以控制各个墨键的墨量值分布信息，直接对相应墨键进行控制，从而达到印刷前的油墨预置。油墨预置技术是连接印前和印刷的数字化生产流程，它在生产中的应用，解决了印前和印刷之间数据脱节的问题，从而实现了印刷过程中的数字化管理。近年来油墨预置技术以其开机快、省时、有效节约过版纸张和墨量及定位准确度高等优点，被许多印刷企业，尤其是 纸印刷企业所推崇。

印后部分：已解决了覆膜工艺引起的污染问题

推广绿色印刷，在印后环节，最核心的是要解决覆膜工艺引起的污染问题。预涂膜技术在印后环节已广泛投入使用。简单地说，预涂膜是在复合过程当中通过放卷出来后不用任何的涂胶，直接通过热压、加温和纸张热压合成完成的整个过程。区别于溶剂型即涂膜技术，预涂膜零污染；能耗低；质量好，采用即涂膜的印刷产品要比采用预涂膜覆膜技术的印刷产品更不易起泡；生产效率高，能达到一个人每分钟100米到120米。全国已有60%-70%的中小学教材已经使用了预涂技术，北京地区的中小学教材在5年前就已使用预涂膜全面替代了溶剂型即涂覆膜，使中小学教材在出版物印刷领域中走在了前面。

二、基于资源和能源节约的新技术也日益成熟。

2012年德国德鲁巴印刷及纸业博览会更多地体现了绿色环保的理念，对材料的有效利用和维持良好的生态平衡也越来越受到印刷商的关注，展会展出的新技术可以帮助印刷企业在提高经济效益、减少有害物质排放方面成为现实。

　　（1）、无水胶印技术节约用水量

无水胶印技术使用硅胶层替代润版液，该技术给印刷企业带来的好处绝不仅仅只是对环境的保护。无水胶印技术通过去除和增加硅胶层完成印刷机在机制版，使得图文信息从计算机传输到印刷设备并转移到承印物上，从而实现计算机直接到印刷机的印刷方式，如今，Toray和Presstek两家公司在无水胶印技术方面处于领先地位，而KBA公司Cortina无水轮转胶印机的推出也使得无水胶印技术再次受到广泛关注，没有润版液和水的加入、印版上只有油墨，这也使得印刷质量得到了很大提升。

（2）、纸张回收中的脱墨技术减少污染

（3）、系统软件的运用可以减少浪费

（4）、热能回收系统减少能源消费

将车间的热能收集起来给办公区供热或用来加热生活用水的热能回收系统在近年来变得更加有效。热能回收系统回收的热能被重新利用在其他现代设施中，这实际上也有助于减少能源消费。

　　（5）、印刷设备的节能性能在提高

　　如今印刷企业的发展越来越工业化，能源节约的重要性也变得越来越明确，设备供应商也开始不断提升其设备在节能减耗方面的性能。例如，以多个微小发动机取代原先一个中央驱动器，通过传送带将能量传送到机器的各个部分，这些技术使得印刷机的发动变得更加有效率，发动机的设计和控制使得各部分分散的驱动可以保持一致，生产中自动消除那些暂不运作的个别构建或整个设备的空转同样也可以帮助节省能量。运动传感器则可以通过控制照明灯的开或者关、各个独立的风扇、加热器或整个温度控制系统帮助节能或减少没有必要的能耗。

以上是对实现绿色刷的一些关键技术的简要介绍，另外，最近几年化学材料、印刷机设计、测量以及控制方面的技术发展也为印刷业带来了更多的绿色环保产品。相信更为实用有效和经济的绿色印刷新技术会在短时间内广泛推广。