生产高、精白料日用玻璃制品的大型制造企业的废气该如何处理？

第一章 废气处理总论

1.1 概述

某玻璃有限公司是一家生产高、精白料日用玻璃制品的大型玻璃制造企业。公司产品已覆盖全国大部分区域，并出口欧美、中东、非洲及东南亚地区。公司配备先进的全自动设备，拥有一批高水平、高素质的管理团队，配备一流的研发团队，拥有完善的售后服务体系，拥有自己的自主品牌，并以此赢得广大国内外客户的青睐和认可。

企业在生产过程中产生搓灰烟气。为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，我公司对该废气按照环保要求编制了该工艺设计方案。

1.2 设计依据

· 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

· 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

· 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）

· 《带式除尘器技术要求及验收规范》（JBT8471-1996）

· 《工业企业厂界排放标准》（GB12348-2008）

· 《工作场所空气中有毒物质允许浓度》（GBZ 2-2002）

· 《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）

· 《工业与民用电力装置的接地设计规范》；（GBJ65-85）

· 有关国家设计标准及规范。

1.3 设计原则

· 认真执行国家和地方的有关法规、标准和规定；

· 除尘系统配套的设备设计及选型遵循：技术先进、稳定性好、节能、经济适用；

· 采用工艺先进、稳定可靠、管理方便的废气处理技术，不但保证废气处理系统的稳定达标运行，且尽量节约投资，降低运行费用；

· 设计中必须根据生产的需要和允许条件，在经济合理的原则下，尽可能采用能耗低、故障率低的设备。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据工艺需要和具体设备的供应情况，妥善确定；

· 防止二次污染，注重环境保护，妥善防治废气处理工程中产生新的废气、废水及固废的二次污染；

1.4设计范围

· 炉内烟气、炉口烟气、炒灰机烟气”收集—处理—排放”整个过程的废气处理系统工艺设计；

· 收集—排放整个过程的工艺设计，包括设备选型、电气设计、工艺安装设计等；

· 对废气处理系统供电提出要求，由业主统一筹划；

· 对废气处理系统设备基础提出要求，由业主统一筹划；

第二章 处理工艺设计

2.1 设计参数

车间设计处理风量40000m3/h。

表2-1 排放标准

2.2 处理工艺的选择

对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。由于电除尘器经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于该烟气治理。因此熔铝炉烟气治理选用成熟，运行稳定的袋式除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤袋。

目前国内袋式除尘器种类繁多，根据我公司对铝加工行业的治理经验，本方案选用脉冲袋式除尘器，其优点是清灰时采用分室轮流进行，即所谓的离线清灰。因此其清灰效果十分理想，可确保长时间良好运行。对压缩空气进行预处理后，可提高滤袋的抗结露性能，确保了系统长期正常运行。

2.3 工艺设计详细参数

表2-2 工艺设计详细参数

2.4 袋式除尘系统

2.4.1 设备介绍

在本工程上应用的除尘器是脉冲袋式除尘器。高压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。

2.4.1.1 工作原理

含尘气体由灰斗上部或中箱体下部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗，含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。

随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当喷吹结束后，除尘器恢复到过滤状态。

2.1.1.2 脉冲袋式除尘器的特点

（1）高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从滤袋中心上方的喷吹孔高速喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，干净气体通过净气室排除机外。当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束。

在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除去滤袋表面上聚集的粉尘，成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。在此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱。除尘器的有效过滤面积也瞬间（毫秒计）减少。从工业角度看，此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。近年来，在线清灰方式的袋除尘器，已被广泛应用在回转窑窑尾废气处理系统中。清灰效果好，节能。

（2）离线检修。离线检修时，关闭气动排气阀及手动进气阀，停风使一个室完全脱离开排风系统，再打开检修门，对除尘器内部进行检修和维护、换袋，不漏入外部空气，操作安全，对除尘器没有影响。

（3）选用气动排气阀。气动排气阀的优点是由气缸控制，结构简单，可靠，启闭速度快，关闭严密无漏风现象，故障少（一个室设一个阀）能适应单室离线清灰的需要，也可同时关闭二个室，二个室同时离线清灰或一室离线清灰一室离线检修，检修时关闭该室手动进气阀。

（4）除尘器进口设有合理的进风均流装置和灰斗导流装置，解决了各室气流分布不均现象，各室气流分布不均匀率在5%以下。

（5）除尘器滤袋材质的选用，适合本项目烟气的特点。

（6）袋笼采用自动生产线生产的骨架，无漏焊，虚焊，无飞溅的焊渣，表面光滑无毛刺，镀锌，减少了与滤袋的摩擦。可提高滤袋寿命，极易抽出，即使滤袋变形瘪入骨架内也可抽出换袋。

（7）滤袋口与花板的密封，采用了弹性涨圈式袋口结构，嵌入花板孔内，与花板连接密封性能好，安装与拆换快捷方便，保证了较低的排放浓度。

（8）除尘器密封性能好，采取了气密措施，所有气密性焊缝处均采用严格的煤油检漏措施，保证不漏气。检修门，阀板均采用优质橡胶密封条进行密封，安装后并进行试压检验，以保证泄漏率在2%以下。

（9）脉冲阀选用优质产品。

（10）压缩空气气源经处理，脱除压缩空气所携带水份，防止冷却的压缩空气喷入滤袋而使滤袋凝水。

2.4.2 袋式除尘器设计

本方案采用具有离线清灰和在线检修功能的WL型脉冲袋式除尘器。除尘设备采用一套常用。本设计只包括除尘本体及本体部分的电控系统、电缆和电缆桥架。

2.4.2.1 袋式除尘器总体设计

1）除尘器达到技术先进、所有设备的制造和设计必须符合安全可靠、连续有效运行的要求，设备的可用率不低于95%。

2）除尘器适应车间运行的烟气工况条件，并保证除尘器出口粉尘浓度小于50mg/m3。

3）除尘器为整体独立结构，分成4个仓室。两侧面为进风和出风总风道。整个除尘器系统结构紧凑。

4）除尘器满足在线清灰。

5）除尘器每仓室每个上箱体出口设有气动提升阀，可实现在线清灰。还可实现除尘器不停机状态下的在线检修，不影响车间的正常运行。

6）除尘装置采取防腐蚀、防磨、防堵、防积灰措施。

7）除尘器有足够的、安全的检修通道和检修平台。

8）除尘装置范围内所有需要检修起吊设备。

9）所有受热部件充分考虑到热膨胀，并有补偿措施。

2.4.2.2 滤袋

1）滤料的选择

对滤料的要求主要有以下几点：①能耐高温、能长期承受出口烟气的温度，而不损坏；②能耐折、耐磨，因为除尘器要经常清灰，不能因清灰而破损；③

耐氧化，耐酸腐蚀，化学性能稳定，耐水解，不吸湿。因为烟气内有水蒸汽和酸性物质；④透气性好，过滤阻力小；⑤在高温和挂灰的情况下，滤料的尺寸稳定性好，不致因经纬向的膨胀和收缩使滤袋变形。

2）滤袋规格尺寸

滤袋尺寸为Ф200mm。布袋的上端有加强的翻边和钢箍，布袋的下端设计有加强的翻边和双层底面。

滤袋靠袋口的弹性涨圈嵌在花板上，将含尘气体和干净气体完全分隔开，不需绑扎。布袋固定在花板上，吊在下面，插入袋笼，保持圆筒形状。

2.4.2.3 脉冲喷吹系统

1）脉冲阀的选择

脉冲阀的型号种类繁多，质量也参差不齐。

喷吹压力： 0.4MPa

喷吹气量：300 升/次·阀

脉冲宽度：100ms

电磁阀供电电压：DC24V

袋底清灰压力：≥2000Pa

2） 喷吹装置构成

脉冲清灰系统包括压缩空气气包、脉冲阀、管道系统、清灰控制系统。

每室设一套喷吹装置，每套喷吹装置设5个脉冲阀。

3）清灰控制

清灰控制采用PLC程序自动控制，

4）压缩空气系统：清灰气源由空压机提供

2.4.2.4 灰斗

1）除尘器设4个灰斗。

2）灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60º，相邻壁交角的内侧，做成圆弧形，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。

3） 灰斗配置压缩空气炮清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

4） 每只灰斗有一个密封性能良好的捅灰孔，用于事故放灰，并便于操作。

5） 每只灰斗设一个300mm×300mm排灰口，并且设有一个600mm×600mm方形人孔门。

8） 灰斗的贮存量不少于按BMCR工况8小时贮量。

2.5 电气设备及材料选择

电气设备选择在满足工艺要求以及确保人身安全的前提下，最大程度的选用操作方便、可靠性高、便于维护、自动化程度高的设备，以便使整个电气系统能高效、可靠的运行。

低压控制柜选用标准型控制柜，控制柜采用镀锌钢板制作而成，具有抗腐、耐潮、防尘等功能，安全可靠性高、发生故障后影响范围小。各回路主开关选用高分段能力的塑壳断路器。

低压进线电缆选用交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆，其它低压动力电缆选用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯铜芯电力电缆，控制电缆选用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯控制电缆，电缆沿电缆桥架或电缆沟敷设。所有电力电缆均按允许载流量选择，电压降校验(工作电流按100％负荷计算)、短路电流热稳定校验及保护灵敏度校验。

电缆桥架选用有孔带盖板的钢制托盘，表面喷涂防腐、防火，额定均布负荷等级A级；桥架分双层，控制电缆放下层，动力电缆放上层；电缆桥架具有可靠的电气连接并接地；对于震荡的场所，与固定装置连接处设置减震线圈；电缆填充率符合相关标准规范的规定。

第三章、废气处理应急预案

4.1 编制目的

为了加强对废气处理过程中突发性环境污染事故进行紧急预防和快速有效处理，最大限度地减轻事故危害，维护生态环境、保障环境安全，根据国家和省市级环保总局有关环境污染事故预防和应急处理的有关要求、结合公司废气处理实际情况，特制定本预案。

4.2 编制依据

依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《中华人民共和国水污染防治法》和《中华人民共和国大气污染防治法》及相关的法律、行政法规，制定本预案。

4.3 适用范围

该预案适用于 有限公司生产厂区内造成的废气环境污染、破坏事件；影响周围居民空气质量的严重污染事故等。

4.4 工作原则

①、环境事故应急必须统一指挥、分级负责，条块结合、区域为主，防救结合、防护为主，点面结合、确保重点，专群结合、科学有效的原则。

②、以防为主。把环境事故预防作为中心环节和主要任务，完善工作机制，运用信息化手段，使”测、 、防、抗、救、援”六个环节紧密衔接，形成整体合力，提高对突发事故灾难发生发展全过程的综合管理和紧急处置能力。

4.5 指挥部工作职责

①、发现意外的第一线人员应及时向本部门负责人反映情况，本部门即采取紧急应对措施，并及时上 生产部经理。

②、生产部经理为行动协调总负责人。

③、主管环保副总负责将意外造成的污染上 环保局。

4.6指挥部人员分工

总 指 挥：组织指挥突发事故的应急救援工作；

副总指挥：按照分工协助总指挥负责应急救援的具体工作；

成员:协助总指挥负责事故救援过程中的总协调工作；按厂区内部预案规定负责突发事故的一般处置和应急救援有关工作。

4.7处理废气严重超标

①、车间负责人应立即安排停止运行并上 生产部及技术部，必要时生产部经理安排（局部或全部）停产。

②、车间要查明原因，是本部门原因的要进行整改。并采取纠正预防措施。

③、其它部门原因的安排相关部门整改，并采取纠正预防措施。

④、废气处理车间采取相应措施减少伴随的环境影响，如对尚未排放的废气进行再处理，以确保达标排放；对于扩散到外界的污染物，环保主管副总应立即通知环保部门；生产副总安排告知周围居民。

4.8 污染事故

①、环保科对举 反映的情况进行笔录，包括举 人的姓名、住址、联系电话、反映的情况，并上 主管副总。对正在发生的污染首先要安排相关部门切断污染源 ，再查明原因进行整改。②、由环保科及行政科共同调查事故情况，调查完成三日内完成调查 告，包括污染情况描述、与本公司的关联度、损失估计、处理建议等。调查 告上 公司总经理。

③、由公司总经理指示相关人员与受损方进行协商，在双方一致的情况下达成赔偿协议，协议生效一个月内付清赔款。

④、严重的事故要在知情24小时内上 环保局。

⑤、在环保主管副总指导下对事故原因进行整改，采取纠正预防措施。

⑥、对事故因素能消除的应该消除，由环保科、应急队、行政科处理。

4.9 废气处理设备出现故障，短时间难以修复

①、车间负责人应立即上 生产部及技术部，必要时生产部经理安排（局部或全部）停产。

②、车间加紧制定抢修计划；紧急启用事故应急系统，确保达标排放。

③、通知技术部环保科，向环保局递交停车 告。

④、完成抢修重新开车要向环保局打生产 告。