铜川陶瓷产业趁“风”而起的捷径探析

铜川在唐代开始烧制瓷器，耀州窑在宋代因出“贡瓷”而鼎盛一时，与定窑、钧窑、磁州窑、龙泉窑和景德镇一起成为我国古代六大著名窑系，可从金、元时由盛转衰，迄今风光不再。为重振陶瓷产业，近年来铜川先后出台加快陶瓷产业发展的意见、设立陶瓷工业园区和专项基金，市区领导为承接陶瓷产业转移曾到佛山等地招商，一直未能有大的起色，与陶瓷发达地区的差距也越来越大。

时任省委常委、副省长姜锋2017年11月27日在铜川陶瓷产业园调研

但是，自2016年以来，随着两次环保督察风暴席卷全国，多省大量陶企要么因环保不达标被强行关停整治，要么因“煤改气”成本太高或供气短缺而停产。如广东佛山已关停陶企793家，山东淄博关停144家并将7亿产能降到2亿，河南内黄和禹州辖内的全部关停，辽宁法库、江西高安等地的大部分停产，铜川的三立和中鹰陶瓷被关停，全国陶瓷行业、尤其是建筑陶瓷行业陷入了哀鸿遍野的境地。再加上今冬铁腕治霾力度的进一步加大，一些著名大型陶企也感到了前所未有的压力，准备物色新的生产基地，新一轮“南陶北进”或“东陶西进”的情景又可能会再现，这给有意承接陶瓷产业转移的铜川提供了难得机遇。铜川如能在这场督查风暴中应势而谋、顺势而为，适时引进数个顶级陶企及与之配套的相关集群，陶瓷产业就极有可能趁“风”而起，再现辉煌。

一、铜川陶瓷产业现状

省外顶级陶企已采用一系列新装备、新技术、新工艺，纷纷走上设备自动化、数字化、智能化和产品标准化、多样化、品牌化之路。与此相比，铜川陶企在多数环节仍处于单工序、单机生产乃至繁重的手工制作阶段，管理粗放，竞争力弱。

（一）加工制作整体落后。陶瓷生产是集原料开采、燃料供应、生产加工、产品包装、物流运输等设备之大成，先进陶企的加工制作过程已实现自动化，部分已经向智能化迈进。从设备看，有的陶企已经使用了最先进的宽体辊道炉窑烧成技术，其中最先进的微机调控窑炉已长达500米；多数追求品质的有釉砖生产企业使用了高清喷墨打印有釉砖生产线、抛光线、大吨位全自动压机、储坯系统；有部分企业在尝试使用行业最新节能技术——连续球磨湿法生产工艺或新型干法制粉生产工艺。这些企业生产过程高效率、连续式和标准化，合格率高，单位能耗低。很多企业生产线已经开始智能化制造的进程，通过机器换人，从原料制备、自动压机到喷釉、烧成、抛光、质检、打包全部自动化，不少环节已见不到工人。从管理看，许多陶企建立了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系，已经通过了绿色建材评价体系。但是铜川陶瓷多为传统的日用陶瓷或工艺美术陶瓷，生产大多仍为作坊式，有的窑炉采用的是传统的马蹄窑、倒焰窑，最长的也不过100米，陶瓷设备多为半自动，陶企的管理、质检等依然落后。

（二）品种花色稀少单调。陶瓷品种如按用途分，有缸、盆、盘、碗等日用陶瓷，有花瓶、陈设品等工艺美术陶瓷，有琉璃瓦、西式瓦、砖瓦、排水管、墙地砖等建筑陶瓷，坐便器、小便器、洗面器等卫生陶瓷，有耐磨、耐热、耐腐蚀等使用环境的工业陶瓷，有应用于电力工业的高压电瓷，有用于各种现代工业和尖端科学技术的功能陶瓷、结构陶瓷、生物陶瓷等特种陶瓷。如按坯体的烧结程度分，可分为瓷质、炻瓷质、细炻质、炻质、陶质。日用陶瓷和工艺美术陶瓷如按色彩分，有青花、斗彩、釉里红、粉彩（古彩）等，如按色彩的部位分，又可分釉上彩、釉下彩等。如按外形分，又有圆柱体、圆球体和正方体等几何立体形的光面瓷和通过模印、镶嵌以及手工镂、捏、塑、雕刻等的花面瓷。景德镇的工艺陶瓷品种齐全，花样繁多。佛山的仿古砖、抛釉砖、抛光砖、微晶砖等建筑卫生陶瓷前沿高端，引领全国。铜川虽然目前也有工艺陶瓷、日用陶瓷、建筑陶瓷、唐三彩等体系，但总体上品种花色稀少，且大多为缺乏竞争力的仿古雕瓷，其他如色釉瓷、工业陶瓷和特种陶瓷等几乎没有。

（三）品牌影响日渐式微。从数量看，2016年佛山拥有鹰牌、东鹏、新明珠、新中源、蒙娜丽莎等62家名牌企业，中国驰名商标41件，省著名商标72件，陶企工程技术中心43家，从业人员10万。铜川只有耀瓷商标18件，省著名商标2个，获“百花奖”金奖9件、银奖11件。从人才看，景德镇有国家级陶瓷艺术大师36人，省级工艺大师180人，市级工艺美术师670人等，从业人员超过10万。宜兴丁蜀镇有28位国家级大师、83位省级大师，6579名专技人才，1.2万户家庭工作室，5个紫砂专业村(社区)、67个紫砂专业合作社、从业人员超过10万。铜川只有国家级大师7人，省级大师18人，市级大师41人，从业人员2830人。从配套看，佛山陶瓷产业在顶峰时，曾集了陶机制造、研发、展贸等配套企业8000多家，仅南庄镇就入驻营销中心1027家、总部124家，相关设计人员3万多人。铜川紫砂陶瓷产业空白，日用陶瓷和工艺美术陶瓷特色不足，黄堡、王石凹曾有建筑陶瓷基础，现在已经退出市场，卫生陶瓷产量很小，各类陶瓷品牌等级低，专业人才和从业人员少、产业配套链条短，曾经显赫的耀州瓷已黯然衰落。

（四）市场份额大幅萎缩。2016年，全国规模以上陶瓷企业1400家、3500多条生产线，生产瓷砖110.76亿平米，卫生陶瓷2.08亿件，主营业务总收入4500亿元。其中，佛山成为建筑陶瓷生产基地，产值1000亿元，占到全市总产值的11.6%和广东陶瓷的三分之一，产品出口世界一百多个国家和地区，出口量占到全国的54.9%。德化现有陶瓷企业1600多家，从业人员10多万，80%的陶瓷产品出口190多个国家和地区，2016年全国 上卖出的茶具80%来自德化。景德镇成为工艺陶瓷生产基地，2016年产值366.7亿；宜兴成为紫砂壶、园林陶瓷基地，年交易额上百亿，等等。铜川有中小陶企40家，2016年生产工艺瓷1000万件、建筑陶瓷200万平米、电瓷600吨，总产值19.8亿元，缴税6352万元。上世纪八九十年代时，铜川陶瓷曾占到全省总产量的80％，电瓷占全国市场份额20％，工艺瓷出口10多个国家和地区，但由于产业体系转型升级滞后，产品和市场逐渐萎缩。

二、铜川陶瓷产业发展优势

佛山“鹰牌”陶瓷集团总裁林伟认为，目前制约佛山等省外陶企的主要因素是坯体和釉料、燃料与电力、运费、工资成本过高，分别占总成本的35%、30%、10%、25%，但这些方面却恰恰是铜川的优势。

（一）原料优势。一是储量大。铜川探明储量耐火粘土3400万吨、粘土11.3亿吨、[这部分粘土如果铁含量低，颜色白，将有很大的价值。]紫砂土2.65亿吨。这些原料覆盖薄，呈层状分布、风化程度好，易开采。除长石需要从陕南购买外，陶企另外所需的铝砂、钾泥等辅料当地均可采购。二是质量好。陶土中化学成分和矿物成分稳定，具有良好的可塑性、高强的粘结性、优良的电绝缘性能。传统观念认为红土含铁量高档次低，但红土具有可直接球磨、硬度和烧成温度低、可减少坯体配方中长石用量等优点，是一种可大量节省能耗、极具开发优势的资源。当今陶瓷强国西班牙和意大利就是用红坯生产出了多个世界品牌的釉面砖，意大利埃蒙斯公司曾多次到红土多的四川夹江考察，希望共同开发红坯陶瓷，但囿于偏见和资金的制约而未果。随着白土材料的日渐枯竭，红土必将成为今后陶瓷原料的主要替代物。三是价格低。目前，佛山陶瓷坯体配方质量高的600-1150元/吨，低档的350元/吨，釉料2300元/吨。以低档坯体和釉料2650元/吨和规格800×800仿古砖（以下均以0.64㎡规格和仿古砖品种为例；30公斤/㎡可折14.72公斤，共67.93片/吨）算，佛山成本39元/片；铜川坯体配方70元/吨，釉料1300元/吨，合1370元/吨，20.17元/片。两地相差1280元/吨，18.83元/片。宜兴上好紫砂泥价格15000元/吨，普通泥630元/吨，因砂土枯竭时常出现掺杂使假的化工土；铜川的紫砂土50元/吨。按普通泥土算，宜兴、铜川相差580元/吨。

（二）区位优势。陶瓷生产属于大进大出，按照建陶市场辐射半径500-800公里为最佳衡量，交通方便是铜川的第二大优势。一是运输距离短。先从原料看，佛山陶企除直接迁入清远、河源生产外，还有部分陶企从这两地运入陶土，运距分别为95公里和232公里，按汽运232公里和限载38.5吨以及目前0.76元/吨公里运价算，运费176.3元/吨，2.59元/片。铜川陶土运距5-15公里，按15公里和同样运量、运价算，运费11.4元/吨，合0.16/片。两地相差164.9元/吨，2.43元/片。再从成品看，假定西安为终端市场，佛山至西安1832公里，汽运38.5吨，1392元/吨，20.50元/片。铜川距西安和咸阳机场均为68公里，汽运到西安51.68元/吨，0.76元/片。两地相差1340元/吨，19.74元/片。目前，佛山至西安多改用铁路运输，运费400元/吨，仍比铜川汽运多出348/吨，5.89元/片；铜川运费0.76元/片。两地相差5.13元/片。二是销售覆盖广。从省内看，2016年全省销售的商品房、住宅、办公房等1.39亿平米，去年1-10月，全省房屋施工和新开工面积2.58亿平米。省内31家陶企多生产中低档产品，高档瓷砖都是外地输入。从省外看，去年西部地区商品房销售面积3.83亿平米，到2020年全国建筑陶瓷年需求量约90亿平米，人均7亿平米，西北地区约有6亿平米需求量。从国外看，“一带一路”覆盖的中亚、西亚、俄罗斯目前处于基础建设需求迅速上升的时刻，由西安始发的班列可以直达中亚商品集散重地阿拉木图，这里的市场为铜川陶瓷销售带来了巨大的潜在空间。

（三）能源优势。陶瓷生产的烧结过程十分重要，对燃料的依赖程度非常高，每烧制1㎡瓷砖需烧掉2.8-3.3 m3的天然气。铜川陶瓷烧成有三种方案：一是采用煤制气。佛山“煤改气”之前，煤气烧成1㎡瓷砖的成本约为4.5元。目前，有 道说广东科达洁能公司已解决了煤制气排放超标难题，热转换效率达83%，含硫量低于20mg/m3，粉尘含量低于10mg/m3。铜川煤价570元/吨，有29亿吨煤炭储藏和8.8亿吨可开采储量，届时可以使铜川供气成本控制在3.5元左右/m3。二是使用天然气。截至去年11月下旬，全国天然气价格分别为，石家庄3.5元/m3（LNG8500元/吨），淄博3.03元/m3（LNG8642元/吨），佛山3.32元/m3（LNG8500元/吨）。佛山煤制气由于排放超标被强制改用天然气后，如烧制0.64㎡仿古砖需2.13m3天然气，按3.32元/m3算成本为7.07元/片，每条产线每天要消耗6-7万/m3，燃料成本要增2.57元/㎡，如果一个企业有15条生产线，每条生产线年产量平均300万平米，仅每年（300天）的燃气费要增加1.6亿元。铜川工业气价2.34元/m3（LNG7900元/吨），烧制0.64㎡仿古砖成本4.98元/片。两地相差2.09元/片，此方案成本最高。三是使用煤层气。铜川煤层气储量386亿立方，按照赋存状况测算，烧制成本约3.4元/㎡。此外，铜川工业电价0.58元/千瓦时，低于佛山0.88元/千瓦时。铜川劳动力也充足，唯一劣势是水费高于佛山，但可以通过干法制粉和废水回收降低成本。

（四）后发优势。从以上三项成本看，0.64㎡仿古砖以天然气为燃料、用火车运到西安，由中档砖看，佛山仿古砖均价30元/片，铜川仿古砖均价15元/片，两地相差15元/片。尽管陶土、燃料、运输价格等经常波动，所了解的数据也不是绝对准确，但加上电价、工资差距等，每平米仿古瓷砖纯利润差价在20元左右。除了成本低外，铜川发展陶瓷产业还有更多的后发优势，比如新工艺的使用、新设备的引进、高端人才的流入、成功经验的学习和失败教训的借鉴等，尤其是与其他陶瓷产区目前普遍陷入的环保制约困境相比，陶瓷产业园尚属白纸一张，完全可以科学规划设计建立一套先进的循环产业链，从一起步就可迈向清洁、环保、和节能，避免重犯其它陶瓷产区的错误。如在吸取让每个陶企自成单元独自承担一系列环保责任等教训的基础上，可以和专业性的社会采矿、燃气、环保公司合作，通过互惠共赢做到“三集中”：一是能集中供应标准化陶土原料。结合生态需求和经济效益，对现有的陶土分布情况和储量开发进行科学规划，建立陶土资源台账，做到合理有序开发。二是能集中提供清洁能源。由专业能源公司按照国家有关标准统筹考虑园区陶企的热、电、冷各类负荷需求，合理确定各条陶瓷生产线一体化、标准化、洁净化的供气方案。三是能集中处理“三废”。园区可建立配套的余废热收集、废气液体固体处理、陶瓷尾废料加工系统，将陶企的磨边废水、废泥、废气等进行统一回收，实现达标排放或再生利用。既可大幅降低陶企的综合成本，更能让入园陶企不再为环保等问题操心和折腾。

韩城腾龙陶瓷董事长万锦标（持话筒者）向客人介绍产品

三、铜川陶瓷产业趁“风”而起的捷径

现代陶瓷产业集综合性、系统性、复杂性于一身的完整产业链条,依靠内生力量的生成发育十分漫长甚至是基本无望，只有成规模、成集聚、成配套地引进大的集群，铜川陶瓷产业才有可能迅速崛起。具体捷径为：

（一）起步高端化。一是思路定位高端。铜川引进陶瓷产业项目的指导思想应该是，坚持“高起点、高标准、共集聚、成配套”原则，以建筑陶瓷为主、工艺（日用）瓷和紫砂制品为辅，以市场为主导、以企业为主体、以品牌为引领，以园区为承载，立足陕西，放眼西北，瞄准“一带一路”，一举占领西部陶瓷产业的制高点。二是设备引进高端。铜川陶瓷产业绝不能再走低端重复的老路，应注重对高端品牌企业及配套企业进行整体性引进、整体性发展。要针对全国陶瓷前10强甚至国外著名陶瓷企业去招商，争取引进世界最先进的设备，从一起步就站在高端化、集成化、数字化、智能化的前沿。三是产品装饰高端。在外形上，可以利用瓷土成形好的特点生产未来的趋势性产品超薄瓷砖。在品种上，可生产现代仿古砖、抛釉砖、喷墨打印抛光砖、上釉砖、市政广场道路砖等高附加值产品。四是图案设计高端。目前，仿真度的高低代表了陶瓷砖优劣标准，仿真包括仿石、仿木、仿皮、仿布、仿铜锈，近些年市场上出现了水泥砖、文化石砖、代表民族色彩的花砖等，还有融合中国传统书法、水墨画的产品、手绘砖等，这些均是上釉的高端产品，通过喷墨打印技术均可实现。铜川在引进陶瓷尖端设备的同时，应设法引进陶瓷研发总部，通过高端人才对瓷砖的图案、质感、色相、饱和度、裂纹、杂质、纹理变化规律等进行研发，全力开发出具有深层次文化内涵和鲜明时代特征的产品，让铜川牢牢占领高精尖陶瓷产品的研发前沿。

（二）产业集群化。一要有规模。陶瓷产业竞争力的构成，主要靠产能和规模优势所串链起来的一个完整的产业链，陶企有规模才能有效利用各种技术、工艺和生产设备进行标准化、系列化生产，才能使企业产品的单位成本随着采购、生产、营销等规模的扩大而下降，管理费用在更多数量的产品中分摊；才能使企业的劳动分工更加合理，生产效率更高，进而产生整体效应；才能垄断市场，有效排斥潜在陶瓷竞争企业的进入。铜川陶瓷从一开始就要走规模巨大、综合实力超强之路。二要有集聚。振兴铜川陶瓷仅靠一两家企业是撑不起来的，必须要利用产业集聚来发挥优势，通过共享陶瓷核心专长，统一对外促销、规范质量标准、认同专项技术，推广共同商标，推动陶瓷专业知识和市场信息的共享和传播，形成相对完整的产业链条和服务协作体系。三要有配套。一是专业配套。主要有陶瓷机械、原材料、烧炼成型、模具配件、包装运输、专业媒体、广告物流、专业市场、人才中介等，形成横向配套、纵向延伸、产业互补、行业衔接的良性互动模式。二是文化配套。陶瓷从文化艺术角度看，既是精神灵感的寄托闪现，更是泥土陶胎的幻化再造，无不体现着时代的审美情趣和美学意义，铜川在一起步就要注重陶瓷文化的培育。三是园区配套。政府要根据陶瓷生产的工艺链条，精心设计上下游关系，在原料、市场、销售、服务和行业层面为产业集群提供服务，打造集产业、科研、交流、展示、生活“五位一体”的产业配套园区。

（三）品牌特色化。一要宣传当地名家。古往今来，无论是瓷器还是紫砂壶，绝大多数是瓷（壶）随字而贵重,字随瓷（壶）而深远。景德镇、宜兴各以艺术陶瓷、紫砂器皿见长，凡大师级的作品可以拍卖到上百万元甚至几千万。像顾景洲的一套松鼠葡萄茶具，在2015年拍出了9200万元；2017年10月景德镇拍卖会上戴荣华的四条瓷屏《四美图》拍出713万。铜川的陶瓷大师既不善于宣传更不会炒作，2015年5月省政府送给印度总理莫迪的那只倒流壶至今无人认领；北京观复博物馆长马未都在铜川定购15万个镂雕仿古茶杯也没人重视。这两件事如放在景德镇或宜兴，一定会被大肆宣传炒作、人人皆知。忽视品牌的结局是，铜川人哪怕把瓷器雕、画的再精美也无法卖上高价。今后，铜川应该大张旗鼓地培养、宣传大师，不断夯实铜川陶瓷、紫砂的人文支撑。二要培育铜川品牌。在建筑陶瓷产业方面，对于入园投资的知名陶企的原著名品牌应允许沿用，与此同时应明确要求其注册如“玉华宫”“孙思邈”“陈炉”等具有铜川本地特色的商标，培育铜川陶瓷品牌的心理认同和情感归属。假设以后这些企业因故再向别的地方进行产业转移时，这些烙有鲜明铜川印记的著名品牌就带不走了，陶瓷产业就会永远叶茂根深。政府应适当出资帮助厂家举办国际性、全国性陶瓷展会，建立专业化、规模化、数字化和品牌化的营销 络和批发市场，不断挖掘扩大铜川古窑址、陶瓷博物馆、陶瓷坊的历史底蕴和文化内涵。

（四）人才根植化。产业集群形成的关键是人才集聚，而人才总愿选择留在那些既能满足自身生理需要和安全需求，更能实现其尊重需求和自我价值的地方。为此，要设法调动相关人才根植铜川的积极性。一要引进省外学院派名人。建筑陶瓷生产可以用现代化设备，而大量工艺陶瓷和紫砂只能用手工制作。手工制作又分为依靠师徒相授、作品以工艺水准分高下的传统派和从陶瓷院校毕业、注重作品的艺术性、创新性和思想性的学院派两种。铜川从事仿古雕瓷的传统派较强而学院派人才稀缺，应设法吸引学院派大师为铜川注入全新的思维和理念。二要引进实力派技师。应打破户籍、身份、地域、档案等人才流动的刚性制约，放开引进江西等地那些职称不高但制瓷（壶）水平实际上和一些省级大师相差无几、甚至能为一些著名大师代工产品的低层人才“扎堆”园区。市上可以 请省政府大量放开我省工艺大师指标的限制，今后只要这些人来铜川，原有的职称一律上调一级，而且可以随着居住时间定期晋级；凡被授予陕西工艺大师的可邀请省上领导隆重颁证；由财政出资补贴一些宣传、参展、拍卖费用，推动师徒结对、技艺培训，开展瓷、壶艺竞赛；动员省内著名书、画艺术家共同创作作品；协调省市外事部门将其作品指定为固定礼品。等到这些人在陕西的名气大了，产品就能得到认可和升值，自身价就能值得到体现，其永久根植陕西之日就是铜川陶瓷、紫砂产业兴起之时。

（六）服务贴心化。一要营造舒适环境。跟进顶级陶企入园的一大批配套企业职工，首先会面临地理气候、饮食习惯、文化习俗等方面存在的巨大差异，极有可能会出现气候干燥、水土不服、环境不适等问题。政府应提早建立完善的医疗、幼托、学校、商业、银行、治安、 络、休闲等现代化的服务体系和舒适方便的环境。二要做到言而有信。应本着精诚合作的态度去和陶企谈，所有条件都可由企业提出，园区规划也可以应陶企要求进行修改，只要符合市场规则、且能满足其合理要求的就大胆支持，凡做不到的绝不要含混承诺，凡答应了的就必须坚决去办，决不能对投资人前恭后倨、言而无信甚至关门打狗。尤其要保证原料供应，如果引进100条生产线，则每天消耗的坯料就高达1.5-3万吨，釉料600多吨，绝不能看到陶企盈利违约涨价。此外，一定要保障园区的用电、用气，不能随意调峰甚至停电、停气。三要帮助解决困难。对引进企业遇到的困难和问题要全力解决。如，对投资巨大的入园企业家要给予政治待遇和荣誉奖励，推荐担任全国、省、市人大代表或政协委员，授予劳动模范等荣誉，园区的管委会主任都可以由其兼任，让他们享受到在异地从未得到过的尊严、自豪和成就感；牵线有关银行、基金等投资机构，解决资金紧缺问题；牵线省内外著名建筑企业，帮助解决销售问题；牵线省市广电、 络传媒扩大产品宣传；牵线解决子女在西安著名学校上学和入托等问题，使他们真正融入铜川，扎根铜川。

铜川黄堡陶瓷小镇鸟瞰图

四、结语

环保督查风暴强令陶企“煤改气”，但因天然气燃烧同样排放氮氧化物、特别是不断出现改了气却又没气供应等问题，因而争议四起。这里，姑且不论这场风暴的功过得失，单就这次陶瓷行业普遍出现的危机而言对铜川反而是个机会：一是之前有先例。1983年，佛山从意大利引进第一条全自动陶瓷生产线，创造了引领中国陶瓷产业迅猛发展的奇迹。2008年广东“腾笼换鸟”时，佛山转出219条陶瓷生产线，使全国出现了11个陶瓷新产区，其中江西引进了200亿元的生产线，一举崛起了三大陶瓷生产基地，成为全国承接陶瓷产业转移的最大赢家。二是企地有需求。对于陶企，规避压力、赚取利润、不断扩张是其本能和天性，加之普遍遭遇发展瓶颈，势必要进行产业转移。对于铜川，如果按照西部地区去年3.83亿平米商品房的销售市场和目前一流陶瓷设备的产能推算，至少可以引进120条现代化生产线，总投资约130亿元，年产3.6亿平米高档瓷砖，再加上其他配套项目，销售收入将超过400亿元（铜川去年的GDP为311.6亿元），如以高档仿古砖每平米28元的利润推算，3.6亿平米的年利润可达100亿元，陶瓷将一跃成为铜川的第一支柱产业。

曾先后在景德镇和佛山从事釉料研发的陶瓷专家、现任韩城腾龙陶瓷有限公司董事长万锦标，来陕投资仅两年就把瓷砖卖到了华北、西北、中南、华东、西南和中亚、俄罗斯等地。他认为铜川具有发展陶瓷得天独厚的优势，尤其是销售市场不会局限于西安和西部地区，成本越低销售半径越大，届时瓷砖卖到国外乃至返销佛山都不奇怪，只要把园区科学规划好、特别是能把环保等各种后顾之忧解决好，陶瓷产业完全可以做大做强。在我的眼里，铜川陶瓷犹如一个身居闹市却经营惨淡的饭馆，既有天量的食材（陶土），又有食大如牛的顾客（眼前和长远市场），只要能引进一批特级大厨（陶企集群），这个生意萧条的饭店就可立即变得红火热闹。从宏观看，只要陶瓷园区崛起，不仅可以迅速改变铜川自身的产业结构和城市布局，更可以使成全国千上万辆运煤、运砖车辆无须再在公路铁路上昼夜穿行，其节省的人力、物力、财力等天量社会资源无法估算。从微观看，单拿佛山到西安的运费差价一项比较，就几乎可以将大量外地瓷砖挤出西安和西部市场。可以说，铜川陶瓷产业的崛起不仅是万事俱备，而且“东风”也至。目前的关键是：作为政府，精诚所至、金石为开；对于企业，重赏（利）之下、必有勇夫。只要政府托出真诚、给足利益、建好园区，和大型陶企一拍即合并非没有可能。