电厂大集控智慧运行理念实践

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大家都知道，目前大部分电厂集控和辅控还是分离的模式，辅助控制有除灰、化学、燃料，相对运行人员偏多。辅控人员的职业生涯发展也很受限，上升的通道偏窄。鉴于此，我们提出了采用大集控智慧运行的模式，核心目标还是提高智能化的管理水平，也进一步实现减员增效。

进行大集控的建设，首先要进行控制系统的改造，目前常规配置是主机采用一套DCS系统，辅控系统有相对独立的控制系统，还有部分设备采用了PLC控制。有集控、化学、输煤、脱硫等不同的控制室、不同的控制单元。这个项目方案的实施，几个项目在做试点，取消了一些PLC的控制，将PLC的控制接入DCS系统中去，将辅控的DCS系统融入主机的DCS系统，拆分辅 至单元机组和公用系统，将辅 中属单元机组的部分（精处理、除灰、湿除）划到各单元机组，其余系统（除灰公用、湿除公用、输煤、化水、废水处理等）接入现公用系统，实现控制 络和操作画面的融合。采用全厂统一的DCS控制系统，取消传统主辅分离模式，实现全厂生产系统的单点监控模式—“大集控”管理。

通过实施“大集控”智慧运行模式，可实现运行人员减少，各运行值减少5名以上的辅控人员，可保证每个岗位有备员，部门工作得到更高效执行，运行值内人员水平继续得到快速提升，通过优化人效指标，实现“小前台、大后台”的管理目标。可得到一些非量化的收益，比如：人员更加集约化管理，构建了辅控人员发展的双通道，运行人员的技能得到进一步提升，机组自动化水平也得到了提高，对整个安全、经济运行也是起到了很好的促进作用，为机组的进一步优化运行、智能化运行提供了必要条件。

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