率先实现“一键炼钢”

为了使效率更高，质量更优，今年年底，中国宝武宝钢股份武汉钢铁有限公司（简称“武钢有限”）将完成“”管控中心+操控中心+现场智能应用”全覆盖，生产全流程、产品全周期都将纳入智慧制造轨道。炼钢操控中心是该企业四大操控中心之一，具备全流程“一键炼钢”功能。

去年以来，该企业从铁前、铁钢界面、炼钢三个环节提升效率，实现了“五吨铁水六吨钢”，其中条材厂CSP产线突破了“四吨铁水五吨钢”。

由于有一座高炉大修，今年该企业的铁水产量减少110万吨，在不突破去年粗钢产量的前提下，要想实现经济体量跃升，必须“快一点，也必须“好一点”。

“快一点首先要稳一点。”武钢有限炼钢厂负责人刘路长说。

为了快一点，不仅要确保安全、稳定，而且要“拧干每个环节的抹布，挤尽每道流程的水分，提升每个岗位的质量”。该厂发动全员大讨论，总结出“热量紧平衡，多点加废钢”等关键诀窍。

原先，只需往转炉里吹氧，让铁水中的碳充分燃烧，释放出来的热量就能把铁水炼成钢。现在，“多点加废钢，多加点废钢”成为常态，热能热量成为效率提升的瓶颈。“时间就是效益，温度就是效益”！该公司打破工序壁垒，发挥协同效应，上工序不遗余力地为下工序创造条件，使铁水组织、脱硫效率、精炼处理等周转效率“快一点，再快一点”。

为此，炼钢厂对炉前和炉外精炼等关键岗位员工实行技能提升，邀请专家进行仿真模拟培训，编纂理论习题，开展岗位练兵。在员工技能水平新台阶上，唱响该厂“四个做到”优良传统，即：“一人做到人人做到，一天做到天天做到，一炉做到炉炉做到，一班做到班班做到”，实行“赛马”机制。四炼钢产线党支部书记王安军介绍：“几个月的‘赛马’，员工月收入最大相差3000块，极大调动了员工的积极性，形成了你追我赶的局面”。

炼钢厂四炼钢连铸党支部开展《降低铸机中断次数》党员责任区攻关，中断次数同比去年降低50%。四炼钢产线总炉长崔辉带领团队，“拧干抹布挤尽水”，围绕效率提升，千方百计提高转炉热效率，缩短转炉冶炼周期，使转炉废钢比提高了18%。

四炼钢连铸作业区智慧制造项目采用自动开浇、自动加渣技术，应用钢包快换机器人，不仅解决了人工作业环境恶劣、劳动强度大等问题，而且劳动效率、作业效率显著提升。

四炼钢铁水智能扒渣项目属国内首创，采用视觉识别、激光定位、图象自动判渣等技术，有效提高了扒渣效率并降低了扒渣铁损，目前自动扒渣率稳定在90%以上，最高达99%。