近年来，刘化集团公司把节能减排、保护环境、建设生态文明当做企业立足之本、发展之基，通过发展循环经济，实现了环境保护和经济效益的双赢。5月19日，陇原环保世纪行临夏组委会来到位于永靖县的该公司，对这家已有40多年历史的化工企业进行了实地察看。通过参观生产线、了解企业在节能减排方面采取的措施，深刻感受到该公司通过技改促进生产工艺更新换代，已焕发出美好的发展前景。
甘肃省属化肥生产骨干企业刘化集团公司，始建于1966年，1971年投产，2013年，靖煤集团重组刘化厂为全资子公司。截至2014年底，公司拥有资产总额21.6亿元，全民所有制职工2087人。目前，年产合成氨40万吨，尿素70万吨，浓硝酸15万吨，甲醇10万吨，高浓度复混肥5万吨，催化剂1400吨。同时兼营氧气、氮气、液氨、液体二氧化碳、编织袋等产品。
节能减排：促推企业实现产品升级
化工行业是我国国民经济的支柱产业之一，在国民经济中占有着十分重要的地位。但是，化工行业同时也是一个高污染高投入的行业，随时可能面临能源及原材料危机。近年来，刘化集团公司克服诸多因素的困扰，加大节能减排项目投入，对企业超前谋略，实施可持续发展战略。去年，该公司投资585万元，单列14个节能减排项目，完成了对2号氨塔节能改造、动力装置热力管 改造，四水冷却塔水轮机、净化装置使用206新型活化剂，30尿素扩能改造等节能技改项目。今年，正在实施3套净化系统，二氧化碳冷凝液回收、循环水系统水平衡改造、动力厂1至5号锅炉的烟气脱硫脱硝改造、合成氨放气回收等节能减排项目。
通过节能减排项目的投入，实施资源节约和综合利用、清洁生产、产业结构调整及产品升级等，实现了尿素生产废水的零排放，主要污染物氨氮、COD达标排放。
截至去年底，该公司按照与省政府签订的“十二五”节能目标，生产合成氨38.3万吨，尿素58.6万吨，实现工业总产值99752万元。消耗天然气34208万立方米，原煤23.69万吨，外购电65444万度，全年能源消费总量61.54万吨标准煤。合成氨综合能耗降低到1184千克标煤/吨，比年计划下降4千克标煤/吨。
节能降耗：企业生存与发展的生命线
节能与减排维系着企业生存命脉和发展前途，对此，该公司职工有着更深的体会。树立环保意识和节能观念，对他们来说，已不再遥不可及，而是近在咫尺。公司将节能降耗纳入绩效考核，与职工效益工资挂钩，所占比重为职工考核工资的60%以上。生产能效水平对标活动，把监测结果随时在电子屏公布，将企业和职工利益紧紧捆绑在一起。
资源循环利用，节能与减排，相辅相成，给企业带来双赢。今年前四个月，该公司生产合成氨128727吨，尿素189910吨，甲醇3379吨，外销液氨17277吨，实现工业总产值30647万元，实现工业增加值3336万元。消耗天然气10461万立方米，原煤7.4万吨，外购电2.09亿度。目前，生产合成氨生的天然气、煤电等主要生产原料消耗指标大幅下降。
水循环：让废水成“第二水源”
刘化集团公司污水处理厂采取微生物净化系统，每小时处理废水400立方，经过生物曝气滤池处理后水质，达到了国家排放标准。而处理后介于给水和排水之间的中水并没有白白排放，而是被循环再利用，变废为宝，继续发挥清洁的作用。
引水上山滋润昔日的荒山，使企业焕发出勃勃生机。掩映在绿树花丛中的厂区，如同一座公园。公司综合科负责人说，污水处理循环利用一举多得，不仅有效节约了水资源，而且使厂区环境更加优美。
近年来，刘化集团公司累计投资近1000万元，实施冷凝液、甲醇驰放气、循环水水质、溴化锂节能装置、脱硫脱硝减排项目，实现经济效益800万元。对污水处理厂外排水实施回收利用和水力透平机组余热发电、锅炉粉煤灰用于生产水泥、大型转动设备润滑油过滤重新使用，有效降低了“三废”排放量，实现了废弃物循环利用，促进了企业的健康发展。（幸福）
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