挖掘节能空间 精确优化工艺流程
杭州杭氧股份有限公司空分设计院高级工程师谭芳表示，要实现空分设备的节能与安全，离不开精确优化的工艺流程技术。她认为，工艺流程的先进性是空分装置先进性的必要条件。杭氧通过对空分设备年能耗费用、机组配置、安全性、稳定性、经济型、可能的系统性风险进行定性和定量分析，最终确定能耗最低、机组配置最合理、运行安全稳定、系统集成风险较小、最为经济的空分装置流程方案。
谭芳强调，安全设计和运营是首位的。她举例说，1套4万等级空分装置，节约4%的空压机能耗，以每度电0.5元计算，1年可以节省260万元的电费。如果因冷箱内管道断裂沙暴引起的后续生产中断，每天的损失，少则以百万元计，多则以千万元计。因此，节能应当作为空分生产商和运营商长期追求的目标。
优化设备性能 实现高效节能安全
据了解，杭氧通过对预冷系统、分子筛系统、主冷凝蒸发器、板翅式换热器、高效填料下塔、中压气体膨胀机、液体膨胀机等单元设备进行优化设计，最终实现了高效节能安全的目标。
另外，沈鼓把公司最新的科技成果、最先进的单元技术，成功应用于山东海化集团节能减排、上海石化国外机组设备升级、宁夏清洁能源LNG机组节能减排、茂名石化百万吨乙烯裂解气增容扩容、大庆炼化国外富气机组节能减排、盛隆化工汽改电环保建设、镇海炼化增容扩容等改造项目中，并得到业主的认可。
减少噪声污染 已有综合治理解决方案
噪声往往是一种容易被忽视的环境保护问题。我国环境噪声污染防治法早在多年前就已经对社会生活环境噪声排放标准、工业企业厂界环境噪声标准、各类工作场所噪声限值等给出明确规定。
据武汉市宏森环保技术工程有限责任公司营销总监李顺莲介绍，透平空气压缩机组作为一种重要的空分设备，运行过程中噪声能量大，属高频噪声，是制氧区域主要噪声源之一。其吸气口、进气管道、压缩机本体、排汽管道、排放口、中冷器等处均会产生强烈的噪声，尤其是中冷器排放口噪声通常达到115~125dB（A），其他各部位噪声也在100dB（A）以上，容易造成严重的噪声污染。氮压机、增压机、膨胀机等各类压缩机由于转速均较高，最高的噪声可达110dB（A），最低的可达95dB（A），易构成局部较严重的噪声污染。此外，制氧厂区域内各类管道纵横交错，气体或液体在管内高速流动时产生的涡流噪声，极易引起管壁振动，进而辐射出噪声。
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