采石场及砂石加工厂粉尘污染严重不环保？环保除尘设计详解

采石场及砂石加工厂对环境的影响主要是粉尘、噪声和污水，其中粉尘为主要污染，尤其在干法砂石加工厂中粉尘污染更为突出。因此，做好除尘工作就成为采石场及砂石加工厂环境保护的首要任务。

2 、采石场的粉尘治理

2.1 穿孔作业的粉尘治理

穿孔作业的粉尘治理分干法粉尘治理和湿法粉尘治理两种。干法粉尘治理是指钻机（牙轮和潜孔）自带收尘器，通过收尘器除尘后的外排废气达标排放。湿法粉尘治理是指通过喷雾风水混合器将水分散成极细的水雾，经纤杆进入孔底，补给粉尘形成泥浆。风机的风流将排出的泥浆吹向孔口一侧，并沉积该处，泥浆干燥后呈胶结状，避免粉尘二次飞扬。干法除尘效率高达99.9%，但辅助设备较多，维护不方便。湿法除尘效率可达90%，影响范围小于50 ㎡，使用较广。

2.2 爆破作业的粉尘治理

主要采用爆破前向预爆破矿体进行洒水、注水和水封爆破等湿法措施进行粉尘治理。

2.3 采装、装载和排岩作业的粉尘治理

主要采用喷射式洒水车洒水或安装喷雾装置对电铲作业、装载作业或排岩过程进行粉尘抑制。

2.4 运输作业的粉尘治理

通过洒水车或沿路铺设洒水器，定时对运输道路进行洒水和保洁，遇干燥、风大的天气，加大洒水频次。在北方缺水地区，也可采用路面喷洒钙、镁等吸湿盐溶液或用覆盖剂、石油树脂冷水溶液、油水乳浊液等处理路面以达到抑尘效果。

3、 砂石加工厂的环保除尘措施

根据粉尘产生途径的不同，砂石加工厂的环保除尘措施分源头抑尘和散发后的粉尘捕捉及收集两种。

3.1 源头抑尘

可采用生物药剂或水喷雾使粉尘沉积不扬起，主要是针对无组织粉尘排放,如原料入料仓卸料点、半成品料堆场、成品料堆场下料点、铲车装车时产生的无组织粉尘排放均采用此措施。

3.2 散发后的粉尘捕捉及收集

通过优化设计,减少工艺过程中的扬尘环节，如设备加密封罩、溜管间用法兰连接、卸料用阶梯溜管等，并尽量减少物料的转运点和落差。然后采用袋收尘器，针对干法生产线的有组织粉尘排放点进行粉尘收集。

4 、砂石加工厂的收尘系统设计

4.1 收尘设计总则

4.2 收尘系统组成

一套完整的收尘系统应包括收尘罩、风管、收尘器、卸灰装置、风机、空压机等。

4.3 收尘系统设备选型

此处仅介绍主要设备收尘器、风机及空压机的选型设计。

1）收尘器

收尘器选型设计时的参数有收尘风量、入口含尘浓度、出口含尘浓度、过滤风速、温度、粉尘种类等。

收尘风量应等于收尘各点的风量总和。收尘各点包括破碎机、振动筛等主机设备本身的扬尘点、皮带机输送转运扬尘点等。入口含尘浓度取经验值或实测值，砂石加工系统的收尘器入口含尘浓度一般不超100 g/m3。出口含尘浓度按国家标准的要求取值，砂石加工系统可参照水泥行业矿山破碎排放标准取20 mg/Nm3。过滤风速是指单位面积的滤料在单位时间内通过的气体量， 单位为m3/min/m2，即m/min,一般取值不超过1.2。过滤面积通过收尘风量和过滤风速计算后，通过选型手册选取相对应规格的收尘器。

2）风机

风机选型设计时的参数有风机风量、旋向、温度、压力等。

风机风量=收尘器风量×（1.05～1.15）， 一般取1.15。风压可根据风管的布置计算取，一般按简易取法取2 800～3 500 Pa， 风管布置支管少且走向简单时取下限，风管布置支管多且走向复杂时取上限。

3）空压机

当厂区集中供气， 即厂区设置空压机站时，空压机一般设计一台备用机，排气总量选取如下：生产线收尘器和其他设施耗气量总和×1.3，排气压力一般选0.85 MPa （清灰用压缩空气气压一般为0.5～0.7 MPa）。根据仪表用气要求配置干燥机和过滤器等后处理设备。当单台收尘器配置单台空压机时，空压机排气量=收尘器耗气量×1.3， 排气压力一般选0.85 MPa。

随着国家环保要求的不断加强，工程设计时合理的环保除尘设计已成为设计人员首先要考虑的因素。只要设计、实施均按环保要求做，相信后期的采石场及砂石加工厂空气环境会越来越好。