设备一流的现代煤化工企业
中控室
调试设备
“我国每年通过甘其毛都口岸进口的2000万吨煤全部是优质主焦煤，它是生产冶金焦的稀缺资源，冶金焦又是炼钢铁的主要原料。以前巴彦淖尔市煤炭加工行业主要是把进口主焦煤洗过再销售，我们是要把主焦煤在巴彦淖尔进行深加工、进行转化，变成冶金焦，变成其它的液体、气体产品，解决‘酒肉穿肠过’的问题。”姚炜介绍。
厂区内，洗煤车间、炼焦车间、化产车间、热动车间、醇氨车间主体已经初具规模，各个车间以各种传送管道互相连接，看上去颇为壮观。站在热烘烘的1号炼焦炉顶上，可以看到熄焦塔上端蒸汽腾腾，一辆装满焦炭的车从熄焦塔出来沿轨道缓缓行驶，没有停留焦炭就已倾卸在旁边的晾焦台上。炼焦车间副主任高佳介绍，熄焦塔上的蒸汽是用水给焦炭降温形成的。精煤在炼焦炉中经过30个小时左右结焦成为焦炭，刚出炉的焦炭是红焦，内部温度高达1050摄氏度，需要在熄焦塔降温、在晒焦台控水，然后经传送带传送到筛焦炉，通过筛选成为不同规格的商品冶金焦。
目前，一号炼焦炉试运行，每天生产约1600吨冶金焦，正常运行后，日产量将达到8000吨。
固体液体零排放的绿色环保园区
炼焦车间、除尘塔
巡检
炼焦车间旁边连接着一座高塔，高佳介绍，这是除尘塔。推焦过程中产生的粉尘被吸入除尘塔，经过处理通过布袋式除尘器冷却形成颗粒物，收集后定期处理。这样处理后，颗粒物排放量低于国家标准。
“环保理念其实贯穿在我们整个生产过程。比如用煤气提炼焦油、硫氨、粗苯、甲醇等化学品，本身就是一个降低污染的过程。预计到明年一季度，我们可以生产出甲醇、合成氨等产品。”高佳说。
“我们在环保上的投资要达到十几亿元，要实现3个目标。第一，固体废物零排放。锅炉烧出来的废物我们要做成砖。第二，液体零排放。生产过程中的用水都在循环处理利用。第三，气体超低排放。车间产生的烟气实现了脱硫脱硝，低于目前国家的排放标准。公司计划的建设周期是5年，厂区建设完成后，我们要实施一系列绿化美化工程，把厂区建设得漂漂亮亮。”姚炜说。
千万吨级的新型现代煤化工园区
装车待运
黑猫公司目前用工近1200人，一大半是当地人，很多人的岗位是操作现代化设备。
“一期260万吨焦化及焦炉煤气综合利用项目完成的时候，预计公司年产值可达60亿元，2021年底二期焦化及焦炉煤气综合利用和氢气配套项目完成，预计年产值达到120亿元，解决就业2000人以上。5年内，我们争取把它建成一个新型现代煤化工园区，年产千万吨的焦炭、150万吨甲醇和50万吨合成氨。”站在尚在建设中的生机勃勃的厂区内，姚炜描绘的蓝图令人振奋。
图片：胡东育
视频拍摄/剪辑：陶飞 吴昊
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