催化加氢工艺制取“还原物”技术

● 还原物，是一种分散染料的重要中间体，学名3-氨基-4甲氧基乙酰苯胺。

还原物是制备深色品种(蓝色)的重要中间体,可以用于备制备分散蓝79，分散蓝301，分散蓝58等分散蓝系列染料和分散深蓝HGL的偶合组分,品质稳定,发射强度高,染料应用性能优越,需求量十分巨大,具有很好的市场。

小贴士：中间体还原物与染料的关系

对于非染料圈内人士而言，可能我们大家能知道的就是一个基本概念，还原物是一种染料的中间体。小凯今天就来带大家做个知识普及。

还原物作为一种分散染料中间体，是用于合成一些特定染料单体的偶合组分，如3-N,N-二乙酰氧乙基氨基-4-甲氧基乙酰苯胺，结构式如下图，大家可以找到还原物的影子：

接下来偶合组分再与重氮盐发生偶合反应，形成了分散染料单体：

分散蓝79的合成

而最终的商品染料往往是多种染料单体按照一定配方比例制成的混合物，如一些厂家的分散蓝，分散黑等染料。

现在再让我们说回到还原物，我们再来看一下还原物的化学结构，其实已经是比较复杂的化合物了：

● 所以还原物的生产过程中会有比较大的污染，很少有企业能大量生产，生产过程中，实际收率大概是85%到88%，它的原料是对氨基苯甲醚，在混酸（浓硝酸、浓硫酸）中，在低温下与其反应，在甲基醚的邻位上一个硝基，硝基再还原得到氨基，烘干就得成品，由于中间环节较多，污染大，很多企业不愿自己做，通常上一个年产1000吨的还原物项目资金在一千万人民币左右。

● 生产过程的高污染，受供需影响的价格大幅波动，以及当年惊动中央的腾格里沙漠污染事件，都使得还原物这种物质，在众多染料中间体中脱颖而出，长期占据C位，一直是染料圈的焦点之一。

● 大幅波动的价格，严重的污染，这些其实都与还原物本身的生产工艺相关。原先的生产工艺以铁粉还原工艺为主，每吨产品产生铁泥污渣3吨左右，且铁泥污渣中含有大量酸性废水。整体而言，这一工艺路线的产品质量较稳定，收率较高，但生产过程污染较严重，现场环境较差，工人劳动强度大。该工艺属于国家淘汰的落后工艺。国家环保政策的收紧，也是造成还原物价格大幅波动的重要因素之一。

为了更好地实现可持续发展，实现绿色染料化工，目前绝大部分企业都采用催化加氢工艺，来替代落后的铁粉还原。

加氢还原工艺

目前生产还原物的催化加氢工艺，有两种路线

● 路线1：以对硝基氯苯为原料经过醚化、催化加氢、酰化、硝化、二次催化加氢而得，只是在原铁粉还原工艺上用催化加氢替代还原步骤。

● 线路2:以二硝基氯苯为原料，经醚化、催化加氢、选择性酰化直接获得还原物产品，大幅缩短工艺路线。

● 不过目前主流的工业生产还是采用线路1，而线路2对催化剂的及工艺技术水平要求较高，虽然目前已经打通技术路线，但还未见工业化 道。目前还原物生产也已经在技术上取得长足进步，大部分生产环节（尤其是催化加氢环节）都已实现连续化生成。而随着国家积极鼓励科技创新，大力发展先进制造业，我们有理由相信还原物的生产工艺会更加先进更加绿色环保。而最终染料行业也会在为我们开创五彩斑斓的世界时保护好我们的绿水青山！

迅凯催化（SUNCHEM）：十五年专注加氢催化剂的研发、生产和销售，定位于为用户提供最适合的专用催化剂产品，主要服务于医药、农药、染料、香料、化工等行业。迅凯的专用催化剂产品，已经应用于山梨醇、BDO、己内酰胺、脂肪醇、聚醚胺、丁辛醇、HPPO、石油树脂加氢、RT培司、醇类加氢精制等领域的加氢、脱氢、还原胺化、脱硫等过程。迅凯正在努力成为中国化工高端催化剂的代表及替代进口催化剂的先锋。迅凯催化剂产品包括：

RaneCAT系列：雷尼金属催化剂系列，雷尼镍、雷尼铜、雷尼钴，用于硝基加氢、腈加氢。

CuCAT系列：铜锌、铜硅、铜铝系催化剂，应用于醇脱氢、酯加氢、醛加氢等领域。

PMCAT系列：钯、铂、钌负载在活性炭或氧化铝的催化剂，应用于加氢、脱氯、深度脱硫、燃料电池脱硫等领域。

NiCAT系列：粉末负载镍催化剂，固定床负载镍催化剂，应用于C5树脂加氢、C9树脂加氢、DCPD树脂加氢、松香及其树脂、PAO聚α烯烃、油品加氢等。