自动涂装系统组成
自动涂装系统在国际上首创钢管防腐无溶剂涂料工厂化施工先例,钢管从表面处理到涂装完成成品共由十大系统组成:
1)滚轮输送系统:由滚轮架、滚轮架电机,负责钢管的传送。
2)除油除污系统:由自动除油除污装置,溶剂采用非离子型溶剂,负责清除钢管表面的油污。
3)抛丸除锈系统:由抛丸机及附属机构组成,负责对钢管表面的处理。
4)除尘系统:由自动除尘装置、除尘箱及附属机构组成,负责清除抛丸后的钢管表面的灰尘,铁粉等。
5)钢管预热系统:由预热房、风机、加热装置及控制系统组成,负责对表面处理后的钢管预加热,达到喷漆时的要求温度。
6)自动喷漆系统:由双组份自动喷漆泵、油漆加热装置、溶剂吸收装置及附属机构组成,负责对钢管进行涂装作业。
7)漆膜固化系统:由漆膜固化房、风机、加热装置及控制系统组成,负责对湿膜进行烘干,加快漆膜的固化。
钢筋抛丸机
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8)冷却系统:由水冷、风冷及附属机构组成,负责对固化后的漆膜进行冷却。
9)匀速控制系统:由激光测距仪、PLC、变频器及附属机构组成,负责调节钢管行进速度并保持钢管匀速行进,控制漆膜厚度的均匀性。
10)液压升降系统:由液压滚轮架、光电传感器及控制系统组成,能自动调节辊轮高度承接钢管悬空段,保持钢管行进时不发生偏转。
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