截至10月15日，由中国石油渤海装备兰州石油化工装备分公司和中国石油兰州石化公司共同研制的8~15级隔板密封装置已在兰州石化140万吨/年催化裂化装置稳定运行180天，各项指标达到预期。“我们运行多年的美国货换上他们的密封后，压缩机转速和振动都降低了，配套的汽轮机蒸汽消耗也明显下降了。看来国产密封一点不比进口的差。”装置设备管理人员对此表示肯定。渤海装备历经4年持续攻关，终于打破国外技术垄断，实现了催化裂化装置富气压缩机密封国产化替代。
催化裂化装置使用的富气压缩机，主要功能是将分馏系统来的富气升压后送去吸收系统，是整套装置得以运行的重要装备。富气压缩机密封共有15级，主要作用是隔离高压腔体中的气体向低压腔体泄露，其质量的好坏直接影响压缩机性能和能源消耗。然而，密封技术一直被国外垄断。
2017年，渤海装备兰州石油化工装备分公司针对此开展国产化替代研制。面对未知领域，技术人员查阅行业资料，调研走访客户，研究压缩机结构特点、运行特点、技术要求，并充分发挥“一个院子”的地域优势。在产品设计期间，技术人员往返现场50多次进行数据比对测量，同装置设备管理人员密切配合，首先攻克机组测绘难关，随后又打破材料研究、加工工艺及工装设计等多项技术瓶颈，生产出合格的密封。
2019年，双方合作研制的1~7级级间密封首次应用于兰州石化公司140万吨/年催化裂化装置，实现稳定运行28个月。今年4月份，新制的8~15级隔板密封投入使用，压缩机转速降低10%左右，压缩机振动值降低280%，为压缩机配套的汽轮机每小时节约蒸汽7.4吨，成效显著。与进口一套密封相比，节约资金100多万元。同时，通过降低蒸汽消耗每年可节本1300余万元。
“国内炼化企业使用相同设备很多。”渤海装备兰州石油化工装备分公司技术人员说，“采用国产密封装置，可以节省大量资金，降低企业生产成本。”
声明：本站部分文章内容及图片转载于互联 、内容不代表本站观点，如有内容涉及侵权，请您立即联系本站处理，非常感谢！