用生物质生产石油

这种方法是用木屑、农业废料和废纸作原料,在高温下将它们蒸发,得到的汽化物通过沸石催化剂(硅铝化剂)，就可转变成汽油、一氧化碳、二氧化碳和水分。其中的二氧化碳可以再循环使用,用来加速反应过程。用多孔的沸石作催化剂不仅可以脱氧,而且可产生出高热量(即所谓高辛烷值)的汽油,这是一种高芳香烃异构物,比一般的汽油含有更多的能量。

美国的佐治亚州技术研究所在1990年建成了一座生物反应试验工厂,从木屑中生产出一种新型燃料生物油。这项技术因为没有污染,经济实用,是当时世界上最有效的生物质能转化技术之一,从而获得了专利。这种技术可以从木屑、农业废料或城市废料中生产出高达60%的油料,而且工艺流程简单,易于操作。

这种技术的原理是:木屑缓慢通过一个大型的反应器,产生出油和木炭。为了获得更多的油和较少的木炭,让细木屑快速通过热解装置。由木屑产生的原始油料产品,在短时间内分解成气体的木炭,大约60%的木屑可以转化成具有较高热值的生物油。这种油与石油不同,是一种被氧化了的油料。

在生产生物油的过程中,还可产生一些有使用价值的木炭和低热量的气体。采用这种新工艺,还可生产出汽油和特殊的化学产品。佐治亚州的这家试验工厂生产生物油的工艺已成功地用于各种工业加热器和工业焙烧、锅炉等。

美国科学家们估计,如果美国每年产生的废木屑的一半在这个生物转化装置中得到转化,即使按产油率40%计算,每年也可以产9800万吨生物油,相当于4.12亿桶原油,其利用前景是十分可观的。日本在利用生物质能方面也不甘落后。例如，日本工业技 术研究院公害研究所于1988年成功地利用木材废料生产出燃料油。而且这种油粘性低,它解决了过去生产类似燃料时油的粘性过高而堵塞管道的难题。

这种技术是在添加了碳酸钠的碱性水溶液中加入木粉原料,做成泥浆状,再用水重量约50%的浓度将丁醇或异丙醇混合后送入反应器,用高温(300℃)高压(100个大气压),只用几个小时就可得到油料。如果用过去的方法则只能生产粘度非常高的燃料油。而新的方法,不管是用丁(二烯)钠(聚)废橡胶还是用柏栎或杉木等废木材均可得到低粘度的燃料油。