密封件加工工艺——模压成型、 注塑成型以及无模车削成型

　　根据密封件产品的结构、可选材料，可选择的加工工艺有模压成型工艺、 注塑成型工艺以及无模车削成型工艺。

　　下面分别是这三种工艺的优缺点及适用材料。

　　一、模压成型工艺

　　优点：

　　①大批量生产效率高;

　　②产品尺寸稳定性好;

　　③表面光洁;

　　④能够成型结构复杂的产品;

　　⑤适合大批量生产。

　　缺点：

　　①模具生产制造复杂，成本高，少量生产导致单件产品成本过高;②产品需修边。③受压机限制，不适合生产大型产品。

　　模压成型工艺适合加工的材料有：丁腈橡胶、氟橡胶。

　　二、注塑成型工艺

　　优点：

　　①大批量生产效率高，可实现自动化生产;

　　②材料利用率高;

　　③产品尺寸稳定性好;

　　④表面质量好;

　　⑤相对模压成型，注塑成型工艺可以生产结构更为复杂的产品;

　　⑥适合大批量生产。

　　缺点：

　　①模具生产制造复杂，成本高，少量生产导致单件产品成本过高;

　　②不适合生产大规格产品。

　　注塑成型工艺适合加工的材料有：聚氨酯。

　　三、无模车削成型工艺

奥赛罗-无模车削密封产品

　　优点：①无需模具，节省了模具的生产制造成本和时间;②单件或小批量生产效率极高;③修改产品尺寸较容易，无需修模具;④产品尺寸稳定性好;⑤表面质量好;⑥适合加工的产品尺寸范围广，大、中、小型规格产品均可。

　　缺点：①材料利用率相对不高;　②不适合加工非轴对称结构产品。

　　无模车削成型工艺适合加工的材料有：聚氨酯。丁腈橡胶、氟橡胶亦可车削加工。

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