8.3 金属压力容器定期检验项目与方法
8.3.1 检验项目
金属压力容器定期检验项目，以宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、安全附件检验为主，必要时增加埋藏缺陷检测、材料分析、密封紧固件检验、强度校核、耐压试验、泄漏试验等项目。
设计文件对压力容器定期检验项目、方法和要求有专门规定的，还应当从其规定。
8.3.2 宏观检验
宏观检验主要是采用目视方法（必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助仪器设备、测量工具）检验压力容器本体结构、几何尺寸、表面情况（如裂纹、腐蚀、泄漏、变形），以及焊缝、隔热层、衬里等。宏观检验除本规程8.3.3、8.3.4的特殊要求外，一般包括以下内容（注8-3）：
（1）结构检验，包括封头型式，封头与筒体的连接，开孔位置及补强，纵（环）焊缝的布置及型式，支承或者支座的型式与布置，排放（疏水、排污）装置的设置等；
（2）几何尺寸检验，包括筒体同一断面上最大内径与最小内径之差，纵（环）焊缝对口错边量、棱角度、咬边、焊缝余高等；
（3）外观检验，包括铭牌和标志，压力容器内外表面的腐蚀，主要受压元件及其焊缝裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热，工卡具焊迹、电弧灼伤，支承、支座或者基础下沉、倾斜、开裂，直立容器和球形容器支柱的铅垂度，多支座卧式容器的支座膨胀孔，排放（疏水、排污）装置和泄漏信号指示孔的堵塞、腐蚀、沉积物，密封紧固件及地脚螺栓完好情况等。
结构和几何尺寸等检验项目应当在首次全面检验时进行，以后定期检验仅对承受疲劳载荷的压力容器进行，并且重点是检验有问题部位的新生缺陷。
注8-3:本规程对压力容器提出的检验、检查如果未明确说明其方法，一般为宏观检验。
8.3.3隔热层、衬里和堆焊层检验
隔热层、衬里和堆焊层检验，一般包括以下内容：
（1）隔热层的破损、脱落、潮湿，有隔热层下压力容器壳体腐蚀倾向或者产生裂纹可能性的应当拆除隔热层进一步检验；
（2）衬里层的破损、腐蚀、裂纹、脱落，查看信号孔是否有介质流出痕迹；发现衬里层穿透性缺陷或者有可能引起压力容器本体腐蚀的缺陷时，应当局部或者全部拆除衬里，查明本体腐蚀状况和其他缺陷；
（3）堆焊层的腐蚀、裂纹、剥离和脱落。
8.3.4 真空绝热压力容器检验
真空绝热压力容器除进行外部宏观检验外，还应当进行以下补充检验：
（1）夹层上装有真空测试装置的，检验夹层的真空度；
（2）夹层上未装真空测试装置的，必要时进行压力容器日蒸发率测量。
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