气力除灰系统输灰不畅的解决方法

1、气力除灰不畅会在灰斗中形成积灰，长时间积累就会由于灰短路造成危害；灰挤压电场，造成电极移位，极板和极线变形，使除尘器的除灰效率下降；灰短路时除尘器停止除尘，排出的烟气含尘浓度高，造成引风机和叶轮磨损；灰短路会造成积灰融成焦块，焦块落到灰斗中会堵塞排灰口，使灰斗不下灰；灰短路不送电时除尘器沉降作用收集颗粒较大的沉降灰，气力除灰遇到这种灰时输送能力大大降低。

2、气力除灰不畅的原因：1.气力除灰能力不足。多数电厂气力除灰不畅表现为输送能力不足，造成除灰能力不足的原因有两点，一是设备的选型偏小，二是煤种的变化。实际燃煤的含灰量大于设计的煤种，因而引发气力除灰能力不足占多数。2.气力除灰系统设备故障。气力除灰进料阀、止回阀、压力变送器等零部件的损坏都可造成系统的堵灰，出料阀、平衡器等故障也会引发除灰系统故障。3.气力除灰的运行参数没有及时调整。在运行过程中，除尘器灰量增大时，操作人员怕堵管人为调整运行参数，缩短进料时间，增加了输送次数，气灰比降低，加剧了设备的磨损，造成系统出力减少。

影响气力除灰不畅的原因及解决方法；

锅炉点炉初期由于锅炉燃烧不完全，飞灰中含碳量大，颗粒较大，同时由于锅炉投油使灰的粘性较大，灰温低，流动性差，因此输送所需的最小起始速度较大，为避免输送系统堵管，要适当缩短进料的时间，加大输送气量，提高输送流速，降低输送浓度，保证稳定输送。

煤质变化会导致灰量变多、变粗，为避免输送系统堵管，应增大输送气量，调节各进气比例，提高系统出力。

气源因素的解决方法：

输送气源或仪用气源压力不足。若输送用气气源压力过低，会导致进气量大幅减小，从而由输送速度减小而堵管。在控制方面要增设气源压力变送器以保护系统，当气源压力过低时，系统不能启动，要检查空压机是否正常，空气机的产气量是否达到标准，气源母管的阀无是否打开，气源管道有无泄漏，若正常可能是设计气量偏小，需增加空压机以解决。

空气干燥或过滤装置工作异常。大气中含有一定水分，当空气经空压机压缩后气态水会凝结成液态水、尘埃及少量油，若空气干燥或过滤装置不能工作，这些杂质会随压缩空气进入输送管道，使物料粘结，增大输送阻力，降低输送速度导致堵管，此时要对空气干燥及过滤装置进行检查，及时消除问题，对气管进行保温，必要时加热处理。