精美漂亮的塑料制品，在生产中常见的问题，品质保证市场

随着人们生活中塑料制品的普及，各行各业厂家在生产相关方面的产品时，越来越注重产品的质量。今天我就带大家一起来了解下塑料制品在生产过程中可能会出现的问题。

我们做的塑料件都是成型的，但是经常会出现一些不好的问题。这些问题不仅会影响装配效率或者整机的性能，而且成型的塑料件产品也会和我们原本预定的质量标准有一定的差异。重要的是他们达不到客户的要求。塑料零件的这些缺陷可能是由模具、原材料、工艺参数、设备、环境和人员操作等多种因素造成的，因此我们应该确保塑料零件的产品质量。

一、色差问题

色差，即在标准光源下用肉眼观察塑料件的颜色，看是否与标准色样有差异，其次是注塑不满意，即取胶时塑料件不整齐，空腔未填满，具体包括塑料件表面的气泡、空洞或缩孔。

二、变形翘曲

塑料制品的翘曲变形也是一个常见的问题。脱模后或经过一段时间后，塑件的形状会发生旋转或扭曲，就像直边向内的现象，或者有波浪形部分向外，一般可分为整体变形和局部变形。焊接时有接头痕迹或波纹。接合痕迹一般是指塑料零件表面的线状痕迹，是由塑料在模具中接合在一起形成的，但熔体在相交处没有完全熔合在一起。但塑料件的波纹一般表现在塑料件表面，表现为螺旋或雾状波形造成的不均匀现象。

在成型过程中，如果塑件不能保持原来预定的尺寸精度，说明其尺寸有误，如果塑件内部有气孔或气泡，也是不合格的。除此之外，塑料部件的表面也可能存在混合腐蚀、凹陷、冷材料、白点或强度不足等问题。

三、溢出无光

当塑料件周围沿分模线或模具密封面上有一层薄橡胶材料时，说明有溢出问题；塑料件表面色泽不均匀、光泽差非常明显；因为脱模，塑件也会出现变形、白顶、开裂、应变等缺陷。

以上就是塑料制品在生产过程中经常遇到的质量问题，针对不同的问题，我们需要相关的技术人员“对症下药”。如果不能得到有效的解决，欢迎大家留言，我们将为您解答。