问题67:重绕的绕组怎样浸漆？

在电动机的检修中，应将重绕的绕组浸漆，其目的是提高绕组的绝缘强度、机械强度、耐潮性、耐热性和耐腐蚀的能力，延长绕组的使用寿命。浸渍电动机绕组时，要选用绝缘性能好、粘合性强、易于烘干、有防潮和防腐蚀能力的绝缘漆。通常，可按下述步骤将绕组进行浸漆处理：

(1)绕组初步测试合格后，将其分段烘干预热，烘干处理的目的是排除绕组中的潮气和水分，以使绝缘漆易于浸透。预热时要特别注意时间和温度，温度过高、时间过长将使绝缘漆烧焦或变脆。在干燥处理开始阶段，由于潮气正在蒸发，因此绝缘电阻较低，然后逐渐升高，并趋于稳定。绕组预热时间约为6-8小时或其绝缘电阻达到30-50兆欧即可进行浸漆。当烘烤加热的绕组冷却到 55-70摄氏度左右，就可将其置于漆槽内浸漆。如果现场无大型浸漆设施，小型电动机可置于漆桶内浸漆，批量不大或一二台电动机也可用漆浇灌绕组。

在漆槽或漆桶内浸漆时，应使漆面高出绕组，并保持 10-15 分钟，以使绕组完全浸透。如果饶灌绕组，应将绕组上下灌满绝缘漆。在浸漆过程中，要注意漆内不得有粉尘等杂物，同时也要注意安全，附近不得有烟火此外，对于浸漆时可能灌满漆的螺孔，应拧上螺栓，以免漆液封堵螺孔而造成安装困难。

(2)在绕组浸透或灌满漆后，将其取出在漆槽或漆桶上静置 30 分钟左右，以使绕组上过多的漆滴净，然后将已浸漆的电动机置于加热装置内加热。一般加热 6 小时以上，或者在热态绝缘电阻达到 2 兆欧以上就可停止加温。

有时，为了提高电动机的绝缘和防潮能力，对绕组进行两次浸漆，这样能增加漆膜厚度，第二 次浸漆，应在绕组温度降到 60 摄氏度左右进行，浸漆时间一般约 15 分钟，将电动机从漆槽或漆桶取出静置一定时间，待绕组上多余的漆滴净即可进行第二次烘干。