硬钢加工刀具：博特CBN刀片以车代磨加工回转支承轴承

回转支承轴承，也叫做轮盘轴承、旋转支承或回旋支承，是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，一般带有安装孔、内齿孔或外齿孔、润滑油孔和密封装置。

一般来说，制造回转支承轴承滚动体常常采用整体淬硬的轴承钢，常见牌号为GCr15或GCr15SiMn；制造回转支承套圈则普遍采用表面淬硬钢，如无特殊要求，一般选择碳素结构钢，牌号为50Mn。

另外，有时为了满足局部特殊应用的需要，也会根据用途提供的具体使用条件来选择其他牌号的表面淬硬钢，如42CrMo或5CrMnMo等。

回转支承轴承

一、回转支承轴承加工难点分析

1、硬度高。回转支承轴承毛坯件在经过热处理后，一般硬度都在HRC50以上，普通刀具难以加工，经常出现加工不动的现象。

2、切削力大，切削温度高。在高速车削时，单位时间内产生的热量多，刀尖与工件接触区域温度高，经常出现刀具不耐磨、使用寿命低等现象，加工效果不理想。

3、存在断续切削。回转支承轴承加工时存在连续或断续切削工况，普通刀具容易出现崩刀情况，导致需要频繁换刀。

CBN刀具高速车削加工

二、CBN刀具加工回转支承轴承的优势

1、刀片硬度高，高温红硬性好。CBN刀片硬度高，具有仅次于金刚石的硬度，即使在高温下仍能保持较高的硬度，可实现对高硬度回转支承轴承的高速车削。

2、耐磨性好，使用寿命长。博特CBN刀片耐磨性好，抗崩刀，可断续切削，热后硬车削加工回转支承轴承效率高。

3、可实现以车代磨。CBN刀具与其他材料的摩擦系数为0.1~0.3，加工回转支承轴承工件时精度和光洁度高、尺寸一致性好，形状误差小，可实现以车削代磨削。

三、CBN刀具加工回转支承轴承案例

经过热处理后的工件，在加工时可能出现变形，因此根据回转支承轴承的加工余量来选择不同类型的刀具，对于加工效果的影响非常大。

博特刀具CBN刀片加工回转支承轴承案例

经过大量的实验数据来看，在加工回转支承轴承时，如果加工余量超过0.5mm，推荐使用博特整体烧结式CBN刀具；其他则推荐使用整体焊接式CBN刀具。