生物质气化炉的控制原理

昨天很晚接到一个来电，询问有关生物质气化炉的控制问题。今天就这个问题作个内容分享：生物质气化炉的原理是什么?

我们知道气化炉有分为低温与高温气化炉，不同气化炉的控制方式各有不同，不同公司做的气化炉在控制上也有各自的不同，但是技术上大体上是差不多的。

生物质燃气是通过气化炉来分解产出可燃气体来达到供热目的，这个分解过程离不开控制。在生物质气化项目的运营上，设备的技术成熟度只是占30%，想要获得稳定的运营，其中更大的比例来自于操作（也就是控制），最后才是原料问题。

生物质燃气锅炉-易虹气化炉

那么，生物质气化炉的控制原理是什么?

首先：温度控制。我们知道高温气化炉不产生焦油，为什么不产生焦油?因为它是利用温度控制，使炉内温度达到400度左右，只要温度不低于300度，就不会担心焦油。因而，温度是高温气化炉运营控制的关键。

当炉内温度超过450度时，就要监控下料情况，温度高了，说明料层不高厚达不到气化效果。料层的高低取决于炉内温度的高低，通过温度控制保持运营中的平衡与稳定。

低温气化炉与高温气化炉在控制上是不一样的，因为低温气化炉出来的燃气温度只有85-150度，在温度控制上的频率与高温气化炉不一样，即使不一样，但是温度监控同样是一个重要的运营指标。

其次：进风量的控制。低温气化炉除了温度外，进风量也是操作运营中的一个重要指标。除此外，压力的监控与控制也不可缺少。

最后：产汽频率的控制。当锅炉温度低时，产汽量就会少。提高产汽量就需要提高进锅炉的可燃气，进气量多产汽量就大。产气量与气化剂有关，气化剂与进风量有关，进去的风量高，温度就越高，温度越高，产气量就高。

总结：气化炉的控制是一套复杂的操作，涉及到操作人员对气化炉底层逻辑思维的理解，把温度、压力、风量、产汽的相关概念弄明白，才能更好控制使气化炉在日常操作过程中保持平衡与稳定。